生产方法

石灰石煅烧法

将石灰石粗碎至150mm，并筛除30～50mm以下的细渣。无烟煤或焦炭要求粒度在50mm 以下，其中所含低熔点灰分不宜过多，其无烟煤或焦炭的加入量为石灰石的7.5%～8.5%（重量）。将经筛选的石灰石及燃料定时、定量由窑顶加入窑内，于900～1200℃煅烧，再经冷却即得成品。在煅烧工序副产二氧化碳（CO₂）。其化学方程式为CaCO₃[△]→CaO+CO₂↑；

纯硝酸溶解大理石

将其煮沸驱除干净CO₂。向热溶液中加入石灰乳，过滤除去、、等沉淀，加热滤液当其接近沸腾时通入CO₂产生Ca（HCO₃）₂，Ca（HCO₃）₂的量相当于加入的Ca（OH）₂的量。煮沸该溶液，Ca（HCO₃）₂即分解成碳酸钙沉淀，并携带痕量的Fe。滤液中的Ca（NO₃）₂经冷却后加入1/3体积的浓氨水和浓的（NH₄）₂CO₃则另有CaCO₃沉淀下来。将CaCO₃沉淀洗涤干燥，放在石英坩埚中在电炉上灼烧即得纯的氧化钙。若要制得高纯氧化钙，则应先将高纯与高纯合成：将沉淀精制后，先于烘箱中烘干，再经灼烧 （ 控制温度逐渐升高） ，于1000℃恒温8h，取出稍冷后，干燥保存，制得的产品为99.999%的高纯氧化钙。

碳酸钙煅烧法

先将碳酸钙与盐酸反应生成，再加入氨水进行中和，静置沉淀，过滤，再加入碳酸氢钠反应生成碳酸钙沉淀，经离心分离脱水，干燥后，进行煅烧，经粉碎，筛选，制得药用氧化钙成品。