缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成操控的触控显示荧屏操控的液压全自动管端加工机械，   换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需求自在决议选用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等首要零件组成。


缩管机作业原理


通过机械传动，带动钢管旋转，并在钢管的一端用火焰加热，当到达   温度时，用成型模对加热的钢管头部进行赶制，直至到达所要求的形状为止。
注：我单位的缩管机，支撑座、加热环、模具支架三位一体固定在一个底座上，这个底座与底盘轨迹连接，能够按要求的长度进行调接。


缩管机使用方法


结构：用槽钢焊一个地盘，动力端装有电机、减速机、卡头（卡管子用，可用车床卡盘代替）。另一端装置支撑座（可打开的），支撑座上外端固定一个加热环（8-10个喷嘴，用气焊靠抢嘴焊在一个铜管环上）。   外边是一个活动的支架，上面装置一个合金模具。
使用方法：将管子固定在缩管机上，打开加热器（环）。待温度到达后，推进合金模具，管头形状即到达要求。整个进程约15分钟。


缩管机使用范围


缩管机被广泛运用于管件接插、汽车油管、风管、水管、空调管等连接部位的加工成型，是理想的管端成型加工设备，加工形状包括：凸、凹节，长扁，正方，拓斜，V形，开口肘，平口肘等依产品化制造成成型模具。


缩管机的性能及保养


缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成操控的触控显示荧屏操控的液压全自动管端加工机械，   换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，可根据用户需求自在决议选用手动、点动或自动的加工形机床由油箱、床身、滑块、主油缸、
模具芯杆（选用）、限位油缸、压紧油缸、夹紧模具及轴向定位油缸、轴向定位角铁等首要零件组成。


液压泵清洗和保养：


1、在清洗弯管机油箱时，要清洗各泵的进油滤清器。


2、设备开始使用后的1—2个月內，清洗油箱和过滤一次液压箱。


3、如发现前进与撤退退切失灵，首要查看电磁阀是否动作如电磁阀动作正常，再查看顺序阀6X3、溢流阀YF—L20H4或单向卸荷阀4HD3有否杂质卡死现象。(这种现象一般在设备开始使用时，轻易发生)。如有卡死现象，拆开用汽油或柴油清洗好后，从头装好即可。


4、液压泵站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时   换。


5、查看各部位紧固件，使之处於紧固状態。