试验机定做 试验机升级维修改造 电子万能钳口 夹具


该试验机采用机架整体H钢和钢板焊接框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，圆柱销插装试样，负荷传感器测力，根据试样规格长度可有级调整拉伸空间，计算机屏幕控制并显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，本机为钢丝绳，电力金具、吊装带类、链类以及绳索类做产品逐个拉伸试验专用设备,用于吊装带类产品的逐个拉伸负荷,破坏等试验,操作灵活方便,加载缓慢平稳,机体承载能力强等优点。
一、  整体方案简述
1、主机系统（如图1）：
主机部分主要由油缸座、油缸活塞、移动横梁、固定横梁及负荷传感器等部件组成。油缸座、H刚钢板焊接框架、移动横梁和固定横梁形成受力框架，移动横梁和固定横梁上装有拉伸夹具用以夹持试样的两端，单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动移动横梁运动，从而将试验力施加到试样上。固定横梁与受力框架之间采用插销连接，手动调整试验空间。
2、油源（液压动力）系统：
油源系统由油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统四大部分组成。详见第二部分油源系统技术说明。


3、控制、测量、显示系统
3.1、采用液压式试验机专用比例伺服阀控制试验力的加载，操作方便；
 3.2、采用微机控制技术实现试验力的负荷保持；
3.3、负荷传感器测量试验力；
3.4、计算机屏幕显示各类试验数据，绘制试验力-时间等曲线，曲线自动数据处理；
 3.5、具有完整的文件操作及数据存储功能，试验数据以ASCⅡ码方式完成，便于用户二次数据处理；
3.6、打印机打印试验报告；
3.7、具有完整的安全保护装置；
3.8、当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；
3.9、当活塞位移达到前后极限位置时，行程保护，油泵电机停机；
4.0、防护盖可以保证操作人员在试件破损时的安全；
4.1、配备油温、油位、耐油保护装置，确保系统安全。


1、主机系统：
1.1.单出杆双作用低摩擦缸 
  采用进口密封件密封，密封可靠、使用平稳，确保液压缸的使用寿命。                          
1.2.油缸座（45 号精钢铸造油缸座）                                               
1.3.移动横梁                                             
1.4.前后夹头座                                       
1.5.主机框架（H钢板Q345B 板材焊接加载梁）                          
1.6.压缩球头附具（数据标定使用）
1.7穿销式拉伸夹具         


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