高温等离子通过式焚烧装置模式：
等离子火炬高温焚烧和热量，由等离子炬产生高温焰，替代天然气焚烧装置，达成去除废气效果。
工作模式：
1、富氧焚烧
从等离子炬尾部进气口进入的废气在富氧状态下发生氧化反应（燃烧），生成C、H2O、等单质物质，
废气中有机物质被分解，高温烟气在空气冷却气吸收其中大部分热量后排放。
2、热解-- 等离子炬在无氧状态下加热有机废气，可以处理高浓度、高热值、易燃易爆气体。
生成C、H2、CO、H2O、CH4、CnHm等物质，再进行二次燃烧，最终实现无污染排放。
3、等离子能量冲击 --等离子炬产生大量等离子能量体，在回旋处理室内，通过自由基和活性基对废气的有机分子链进行打散。
设备配置：
该设备包含一套完整的等离子通过式焚烧系统及其所有附属设备和附件
（不包含尾气检测费用和前端废气收集单元，后端尾气处理；包含炉体、发生器（炬）、 电源、备用发生器、控制系统、冷却系统、防爆监测装置）；
传统RTO处理废气的缺点：
RTO（蓄热燃气/催化焚烧处理废气）运行要消耗大量天然气，处理易燃易暴气体要稀释至燃暴点以下，因此大幅增加废气处理量。
RTO运行时无法精确控制火焰的温度和长度、时间等。
企业为清除有机污染要承担高昂的营运成本，此外还有天然气的接入问题，消防问题、碳排放问题等 一系列的麻烦。
从技术角度看，高温等离子通过式焚烧技术简便易于实施，工作温度范围大易于控制，节能环保，不消耗
天然气，不产生附加污染，没有碳排放问题，是RTO（蓄热式燃气焚烧装置）的替代技术。
高温等离子通过式焚烧装置模式对比传统燃烧模式的优势
1、工作区温度高、升温快不产生二恶英，无碳排放问题。
2、根据炉温状况实时调整等离子火炬输出功率，精确调节炉温，能效比高。
3、电源IGBT设计，工业用电成本低。
4、根据炉体内温度可适时调整等离子炬输出功率。
5、等离子炬可以连续工作1000小时，维护及使用成本低。
6、 连续不间断的处理废气（天燃气RTO为间歇工作模式）在PCB行业废气处理尤为重要。
7、 广谱性：能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆及含有大量水分、固态、油状物的工业废气，实现达标排放标准。
8、 风阻小，能耗低：处理2万立方米/小时的燃气RTO，为克服陶瓷蓄热体风阻就需要功耗为90千瓦的引风机。而处理2万立方米/小时的高温等离子焚烧设备引风机仅消耗20千瓦功率。
9、能效比高：节约能源，高温等离设备废体排放口温度，比废气进口温度仅提高几十度。
10、天燃气焚烧需要考虑防爆和输送储存的安全问题‘
总结，虽然说高温等离子焚烧设备整体造价高，趋于长期看，不论是涉及到二次排放问题还是安全问题，这是目前可选设备。
