MC-350CNC全自动切管机
1、机器安装：
机床必须安置于经过水平粉刷的水泥地面上，依照机器底座四角处的螺孔用螺栓固定在地面上，校正水平。
2、接通电源：
机器本身已预先接好电气线路，由一根引出的三相电缆用来外接电源，电源要求380V/50HZ工业用电。主电机接线盒上安装有选速开关，“0”、“1”、“2”三档，如图-9，“0”档可实现主电机停止运转，“1”档为慢60r/min、“2”档为快120r/min两种转速。其中快档适用于管壁2㎜以下的金属管材，慢档适用于管壁较厚或实芯棒料等材料的锯切。
3、调试主轴转向：
接通电源后，选择电机转速，行程开关触头接触调整块，机头即通电运转，传动锯片轴，此时察看锯片轴所转方向是否与锯片护盖上箭头一致，若转向相反，则要切断电源，将引入电源的三相线中的任意两相对调相接，按上述程序重新操作试转，实现锯片轴转向与箭头方向一致，机器进入正常使用状态。
1、接通电源，调准转动方向后，切断总电源，加注2/3水箱浓度为1：10的乳化液。
2、安装锯片，使锯齿尖方向与安全护盖箭头方向一致。
3、接通电源、添加液压油，打开电源开关，拧出紧急制动开关，关闭进刀调速液压控制阀（顺时针方向）。
4、根据所需锯切角度，先松开固定把手（7），转动回转座，使指针对准所要角度后，锁紧固定把手。
5、调整锯切行程：
踩一下脚踏开关（不可连踩两次），让机头空载运行。将进刀调速液压控制阀稍微拧开一点（逆时针转向），这时机头慢慢下沉，直到锯片可以切断管材为止，把下行程螺栓往上拧到限位，然后微拧开进刀调速液压控制阀，使机头动作慢上升，待升到管材上方10㎜后，再关闭液压控制阀，使机器停止上升，把上行程螺栓往下拧至限位。
6、试夹材料：
将管材放入夹钳内，用手轮使夹钳夹紧材料之后，退松半圈手轮，并锁紧螺帽，再将管材至一边夹块内（以物件不被锯切到为准），按下启动开关试夹料是否被夹紧，否则在锯切时会损坏锯片。
7、档尺安装及管材试切：
按所需长度调整好限位挡板并固定，把管材变形或有毛边的一头伸入一面夹钳，按下启动开关或脚踏开关将其锯切，观看试切是否正常。
1、机器安装：
机床必须安置于经过水平粉刷的水泥地面上，依照机器底座四角处的螺孔用螺栓固定在地面上，校正水平。
2、接通电源：
机器本身已预先接好电气线路，由一根引出的三相电缆用来外接电源，电源要求380V/50HZ工业用电。主电机接线盒上安装有选速开关，“0”、“1”、“2”三档，如图-9，“0”档可实现主电机停止运转，“1”档为慢60r/min、“2”档为快120r/min两种转速。其中快档适用于管壁2㎜以下的金属管材，慢档适用于管壁较厚或实芯棒料等材料的锯切。
3、调试主轴转向：
接通电源后，选择电机转速，行程开关触头接触调整块，机头即通电运转，传动锯片轴，此时察看锯片轴所转方向是否与锯片护盖上箭头一致，若转向相反，则要切断电源，将引入电源的三相线中的任意两相对调相接，按上述程序重新操作试转，实现锯片轴转向与箭头方向一致，机器进入正常使用状态。
1、接通电源，调准转动方向后，切断总电源，加注2/3水箱浓度为1：10的乳化液。
2、安装锯片，使锯齿尖方向与安全护盖箭头方向一致。
3、接通电源、添加液压油，打开电源开关，拧出紧急制动开关，关闭进刀调速液压控制阀（顺时针方向）。
4、根据所需锯切角度，先松开固定把手（7），转动回转座，使指针对准所要角度后，锁紧固定把手。
5、调整锯切行程：
踩一下脚踏开关（不可连踩两次），让机头空载运行。将进刀调速液压控制阀稍微拧开一点（逆时针转向），这时机头慢慢下沉，直到锯片可以切断管材为止，把下行程螺栓往上拧到限位，然后微拧开进刀调速液压控制阀，使机头动作慢上升，待升到管材上方10㎜后，再关闭液压控制阀，使机器停止上升，把上行程螺栓往下拧至限位。
6、试夹材料：
将管材放入夹钳内，用手轮使夹钳夹紧材料之后，退松半圈手轮，并锁紧螺帽，再将管材至一边夹块内（以物件不被锯切到为准），按下启动开关试夹料是否被夹紧，否则在锯切时会损坏锯片。
7、档尺安装及管材试切：
按所需长度调整好限位挡板并固定，把管材变形或有毛边的一头伸入一面夹钳，按下启动开关或脚踏开关将其锯切，观看试切是否正常。
