目前,夹具无论在专业化的生产线上,还是在一般的车间生产制造工艺中,都已经被广泛地应用。在生产制造中如果采用了夹具来组装焊接,再加上设计合理的焊接工艺和焊接顺序,就可以保证各零件精确的相对位置,有效地防止和减少工件的焊接变形。尤其在制造车间批量设备生产时,夹具的使用能够使工件处于最佳的施焊部位,使焊接位置稳定可靠,确保焊接工人稳定的焊接质量,使焊缝的成

型性良好,工艺缺陷明显降低,同时焊接速度得以提高,减少焊接尺寸偏差,保证产品的互换性,减少了焊后的辅助工作,保证了焊接质量。

特别是对于设计要求精度很高的焊接结构件更应该靠优质品牌的夹具来完成组装焊接,保证最终的设计组装要求。

从进口夹具自身制造的角度讲,夹具的制造不同于一般设备的制造,根据组焊件特点设计的组装夹具需要有较高的制造精度。在制作焊接工装夹具时,首先需要将夹具各个工件进行准确下料,根据强度的需要有些工件还要进行热处理,然后使用机械加工设备进行精加工。在精度

方面,必须确保夹具自身各工件的精度,如:尺寸,平面度,直线度,同轴度等,然后将各工件进行组装和焊接,组装时提高公差等级,最后

在平台上对夹具所控制的尺寸和形位公差进行准确测量和检验,不能保证精度的部位进行局部修磨,特殊部位要进行二次机械精加工,确保各个控制部位的精度。这样夹具的设计精度和制造精度等级都高于了组焊件的设计精度等级。利用组对胎具就可以将组装公差有效的控制在设计這围内,避免了用人为的方法来控制公差造成的不准确性,确保最终组焊件的制造精度

目前在国内一些组装焊接精度要求很高的专业化生产车间,应用的夹具已经发展到数控多功能的状态,组装走位靠数控

装置来完成,加紧固走由液压操作系统来完成,这样通过操作设备代替传统的人工作业,改善了工人的作业方式,很大程度上简化了生产组装

工艺,并且能够准确的保证最终的组装精度,大幅度的降低了工人的劳动强度。