自动上料废旧轮胎炼油设备裂解过程废轮胎炼油在热裂解的过程中所产生的油气中带有硫化氢，硫化氢带有刺激性的气味，对周围的环境有一些影响。目前环保形势严峻，如何在废轮胎炼油设备生产过程中处理刺鼻的味道是轮胎处理时大家都比较关注的问题。   

废旧轮胎裂解设备主要技术特点：
  1.设备是卧式旋转型设备，密闭常压生产，没有任何污染和安全隐患。
  2.进料简单，出渣出钢丝方便，冷却快。节省时间和劳动力量。
  3.设备出油率高，油品好，销售价格高。
  4.废气回收燃烧系统，节省客户成本。
  5.设备自动化程度高，操作简单易学，只需2-3个人即可。
  6.环保的脱硫除尘系统，对周围环境没有危害。

那么废轮胎炼油的工艺流程是什么呢？
1.进料。在废轮胎炼油设备的反应釜中装入废旧轮胎，
2.裂解。在高温常压完全密封的条件下对废旧轮胎进行催化裂解。得到油蒸汽；

3.除杂。裂解后得到的气体组分在催化室中进一步加工，吸附油蒸汽中的杂质，提高油品质量；
4.冷却。油气经过冷却系统后冷凝成油；

5.气体回收。在加热裂解的过程中，除了油气，还会有其他的不可冷凝气体（可燃气体）产生，可用于加热反应釜，节省燃料。
6.除尘除味。裂解炉燃烧室直通除尘系统，通过引风机引风，高效去除燃烧后的气体中的颗粒物及异味，达到国家相关排放标准。

7.炭黑和钢丝排渣。等裂解流程结束，裂解炉冷却到适宜温度且油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来以后，才能进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括炭黑和钢丝。裂解设备都有自动排渣系统，螺旋排渣器自动排出炭黑，钢丝则需要通过机械或人工取出，打捆出售。废旧轮胎炼油设备原料及产物