布袋除尘器制作安装公司泊头市金珠环保设备有限公司是一家集研发、设计、设备制造、现场安装、调试于一体的专业袋式除尘设备生产厂家。 本公司主要生产各类除尘器（脉冲式、反吹式、振打式）及配件系列（除尘布袋、除尘骨架、电磁脉冲阀、星型卸料器、脉冲控制仪）等，产品广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械、 粮食加工等工矿企业中 的烟气净化、粉尘治理及物料回收。 我公司致力于发展新型高效的环保治理技术，推广工业领域清洁环保技术，从污染源头进行环保治理，开发适应各种复杂工况的污染治理技术，以满足市场的多种需求。 我公司拥有精良的加工设备和创新的工艺工装，现已开发出全自动滤袋框架生产线、壁板成型工艺、脉冲喷吹气包组装工艺、花板冲孔工装及整机模拟检测装置等。所有这些先进的工艺工装为制造大、中、小型除尘设备提供了切实可行的质量保证。一流的环保治理设计人员，能对各种复杂工况的除尘系统进行设计，而不是简单的进行所谓“设备选型”是从系统的合理性、技术的创新性、投入产出的经济性等方面入手，设计出适应各种工业污染源工况条件的除尘系统，排放指标达到或低于国家标准。精良的设备，雄厚的技术力量，先进的生产工艺，丰富的除尘设备生产经验，齐备的检测手段，可以保证为您提供高质量的产品和服务。
布袋除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。布袋除尘器工作原理、技术特点、优缺点、清灰方法、维护方法、在运转时应注意的事项。
袋式除尘器设备正常工作时，含尘气体由进风口进入灰斗，由于气体体积的急速膨胀，一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被滞留在滤袋的外侧，净化后的气体由滤袋内部进入上箱体，再由阀板孔、排风口排入大气，从而达到除尘的目的。随着过滤的不断进行，除尘器阻力也随之上升，当阻力达到一定值时，清灰控制器发出清灰命令，首先将提升阀板关闭，切断过滤气流；然后，清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号，随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内，滤袋迅速鼓胀，并产生强烈抖动，导致滤袋外侧的粉尘抖落，达到清灰的目的。由于设备分为若干个箱区，所以上述过程是逐箱进行的，一个箱区在清灰时，其余箱区仍在正常工作，保证了设备的连续正常运转，之所以能处理高浓度粉尘，关键在于这种强清灰所需清灰时间极短(喷吹一次只需0.1～0.2s)。
1、无需预除尘设备，能一次性处理高达1000mg/m3浓度的烟尘，排放小于15mg/m3，工艺流程简单；
7、布袋除尘器能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化物、硫化物等化合物；
8、布袋除尘器对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收的干尘便于处理和回收利用；
对外购定做的滤袋必须抽样检验，每批抽样10%。直径规格：以内径尺寸确定规格。以其外半周的实测值（P/2）及名义值（P0/2）之差作为圆形滤袋半周长的偏差。=±1mm。长度偏差：=+20mm。滤袋缝线：滤袋的纵向缝线必须牢固、平直且不能少于3条，缝线无浮线、掉缺陷，且滤料表面无破洞或折裂等现象。
滤袋的缝合宽度为10～20mm，滤袋的缝线在10cm内的针数不少于40针。滤袋口颈弹性钢圈必须光滑无毛刺，且与花板（标准样板）孔安装不松动，以45kg手拉力不脱为准。
长度尺寸偏差-10～0mm，袋笼直线度偏差为L/1000，袋笼上部外径尺寸偏差±1mm，底护盖偏差-2～0.5mm。
袋笼全部接触点焊接处应牢固可靠，表面光滑无毛刺，用线手套擦试表面无刮线感。镀层均匀。从1m高度自由跌落到地面，无开焊现象。
按100抽样检验。检验内容：外表面无明显涂层剥落、划痕、毛刺损伤、铭牌文字清晰。紧固件牢固，不得松动、缺少。必须有厂家的合格证和使用说明书。在规定的工作条件下，应无漏气现象。
按100%抽样检验。检验内容：外表面无明显涂层剥落、划痕、毛刺损伤、铭牌文字清晰。紧固件牢固，不得松动、缺少。必须有厂家的合格证和使用说明书。进行2小时的试运转，不得有过大的噪声、异响，不得有漏油等现象。
按100%抽样检验。检验内容：外表面无明显涂层剥落、划痕、毛刺损伤、铭牌文字清晰。紧固件牢固，不得松动、缺少。必须有厂家的合格证和使用说明书。
外观：铭牌文字清晰。紧固件牢固，不得松动、缺少。必须有厂家的合格证和使用说明书。
（12）出厂标志在、包装、运输和储存 原则：除尘器的各部件必须在全部检查合格后方可包装或进入成品库。包装应符合运输要求。必须有相应的保护措施。包装箱外壁的文字、标记应清晰整齐。
布袋除尘器是由底座、灰斗、壳体、进气室、出气室、布袋、脉冲装置等组成，设备供贷方式一般为分散式，安装前均要组合。因此安装必须把好质量关，以确保设备的除尘效果。由于除尘器一般安装的比较高，因而安装有一定的难度。所使用的起重机械较多。
1、下部支座的质量控制：一般来说，除尘器的基础立柱下部筋板出厂前已经焊接完毕，在安装时，基础立柱下部与地脚预埋板焊接。但由于土建工程的误差，立柱与预埋板焊接时必须调整立柱的垂直度，否则除尘器的下部框架的几何尺寸无法保证。由于筋板早已焊牢，立柱底部与基础的接触面积变大，提高了立柱安装的调整难度。根据这种情况，可以先调整立柱后焊接筋板来解决这一问题。即如果底部的筋板已焊接牢固，可以先把筋板与立柱翻过来，调整好立柱的垂直度，然后再将立柱与筋板焊接，后焊接筋板与基础的预埋钢板。立柱及下部框架的找正可以用水准仪、水平仪、卷尺对纵向、横向中心线和标高进行检查、验收，合格后方可进行支座与埋件的焊接。焊缝必须达到要求高度，保证牢固。
2、灰斗制作、安装的质量控制：灰斗是除尘器的主要部件之一，若整体出厂会对运输增加一定的难度，而在出厂之前将各侧板分别制作好后再运到场地去安装，又受现场场地的限制，灰斗的拼接难度就加大了，并且由于板的规格比较大，运输不方便、运输成本加大，又极易造成变形。加大了现场校正的工作难度。同时在现场也增加了起重设备的数量。对于这种情况可以考虑将灰斗制作成上、中、下三件或上、下两件后到现场拼装。考虑强度的原因，可以将灰斗四饲板的接缝的位置相互错开，这样可以减少到现场拼装的工作，并保证了灰斗制作、安装的精度及强度，也减少了拼装使用的机械台班的量。
3、壳体安装的质量控制：壳体主要是由底圈粱、立柱、顶粱、饲壁板等组成，但受场地的限制，底梁与地面单根组合吊装，吊到支座位置后组装成整体。如果除尘器体积不大，可以在地面把框架组装起来，用吊车一次性安装到位。组合吊装前需对每根粱进行精度的检验，如不符合要求可以及时矫正。在出厂前进行拼装试验的应提前做好记号，在安装时严格按标号组安装。组合后的底梁，其边长偏差、对角线偏差、水平度偏差等应符合厂方和规格的要求。验收合格后再进行密封焊接。上、下花板是除尘器制作部件中要求高的部件之一，要求气密性好，表面变形小，扎袋部分光滑。针对这些要求我们采取了对应的措施：其一，花板上孔用的是冲压成型，减小板面的变形；其二。扎袋采用专用设备进行热压一次性成型；其三，焊接时采用反变形法减小焊接变形；其四，采用水密性原理检查焊缝的气密性。通过以上措施并结合执行相应的质量检验标准，使花板质量有了明显提高
4、脉冲阀安装的质量控制： 脉冲阀安装的质量决定了布袋除尘器的除尘效果。一般脉冲阀会随着气包整体出厂或与气包分别出厂。由于一些气包设计的结构不合理，脉冲阀安装的质量决定了布袋除尘器的除尘效果。在脉冲阀安装中经常出现漏气的现象。主要表现如下：一是气包与脉冲阀的安装配合尺寸差度大。造成气包与脉冲阀的接触面漏气或不能安装。二是气包不合理的结构，脉冲阀的安装螺栓孔把气包和外界打通，造成螺栓孔漏气。三是脉冲阀的结构不够合理，连接螺栓的选型不符合要求。使紧固力不足。密封性能差。 在安装过程中对于安装尺寸偏差大的气包，可以采用更换脉冲阀下部的密封0形圈的直径来调整；连接螺栓选型不合适的，可以更换连接螺栓。如果情况许可，选用内六角螺栓。在安装后经过合理改造后，脉冲阎部漏气的现象不再发生，气包的氖气压力得到保证。
5、内部清洁度的控制：在安装除尘器的过程中，使用电气焊比较多。壳体内部的临时支架较多。因此在安装好后必须将灰斗下方的卸灰阀拆除。将除尘器内部地清除后再安装卸灰阀。否则极易在试车和生产过程中发生卸灰阀及输送机被杂物卡死的现象。
网址：www.fawang86.com/
