产品简介
塑料再生造粒机（塑料颗粒机、塑料造粒设备）就是把日常生活的废塑料经过处理再次生成企业所需的塑料原料。节能低碳之风吹遍神州大地，借着这股力量，塑料造粒机近几年逐渐发展成为塑料机械行业的主力设备。未来可以预见废旧塑料造粒行业将迎来更大的发展机遇。
废旧塑料造粒机用于废旧塑料回收加工，制造塑料再生颗粒，是把聚乙烯（大棚膜、饮料瓶、内衬袋等）或聚丙烯（编织袋、打包袋、捆扎绳等）适用于大部分常见的废旧塑料，经挤出、冷却、切粒生产出塑料颗粒的设备。生产出的颗粒用途广泛，是农民朋友和下岗职工理想的投资项目。
产品结构1、挤压系统 挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。
螺杆：是挤塑机的主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料。一般机筒的长度为其直径的15～30倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。
料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。
机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。
2、传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成。
产品用途废旧塑料再生造粒机采用特殊的螺杆设计及不同配置，适用于PP、PE、PS、ABS、PA、PVC、PC、POM、EVA、LCP、PET、PMMA等多种塑胶的再生及混色造粒。减速箱采用高扭矩的设计，实现了无噪音运转平稳等性能。螺杆，料筒经特殊的硬化处理，具有耐磨，混炼性能好，高产量的特性，真空排气或普通排气口的设计，能在过程中将水分，废气排走，使出料更稳定，胶粒更结实，保证了产品优良品质。
产品特点塑料造粒机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。
动力部分节能：大多采用变频器，节能方式是通过节约电机的余耗能，例如电机的实际功率是50Hz，而你在生产中实际上只需要30Hz就足够生产了，那些多余的能耗就白白浪费了，变频器就是改变电机的功率输出达到节能的效果。
加热部分节能：加热部分节能大多是采用电磁加热器节能，节能率约是老式电阻圈的30%-70%。
1、相比电阻加热，电磁加热器多了一层保温层，热能利用率增加。
2、相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。
3、相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之一以上，减少了加热时间。
4、相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。
以上四点就是电磁加热器，为什么能在塑料造粒机上节能高达30%-70%的原因。
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