(1)通用水泥: 一般工程通常采用的水泥。通用水泥主要是指:GB175-2007规定的六大类水泥，即硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、、火山灰质硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和。

(2)专用水泥:专门用途的水泥。如:G级，道路硅酸盐水泥。

(3)特性水泥:某种性能比较突出的水泥。如:、、膨胀、磷铝酸盐水泥和磷酸盐水泥。

水泥按其主要水硬性物质名称分为:

(4)，即国外通称的波特兰水泥;

(5)铁铝酸盐水泥;

(6)磷酸盐水泥

(7) 以火山灰或潜在水硬性材料及其他活性材料为主要组分的水泥。

水泥按主要技术特性分为:

(1) 快硬性(水硬性):分为快硬和特快硬两类;

(2):分为中热和低热两类;

(3) 抗性:分中抗硫酸盐腐蚀和高抗硫酸盐腐蚀两类;

(4) 膨胀性:分为和自应力两类;

(5) 耐高温性:的耐高温性以水泥中氧化铝含量分级。

水泥命名的:

水泥的命名按不同类别分别以水泥的主要水硬性矿物、混合材料、用途和主要特性进行，并力求简明准确，名称过长时，允许有简称。

通用水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以混合材料名称或其他适当名称命名。

专用水泥以其专门用途命名，并可冠以不同型号。

特性水泥以水泥的主要水硬性矿物名称冠以水泥的主要特性命名，并可冠以不同型号或混合材料名称。

以火山灰性或潜在水硬性材料以及其他活性材料为主要组分的水泥是以主要组成成分的名称冠以活性材料的名称进行命名，也可再冠以特性名称，如、石灰火山灰水泥等。

水泥类型的定义

(1) 水泥:加水拌和成塑性浆体，能胶结砂、石等材料既能在空气中硬化又能在水中硬化的粉末状。

(2) 硅酸盐水泥:由硅酸盐、0%~5%石灰石或粒化、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥，分P.I和P.II，即国外通称的波特兰水泥。

(3) 普通硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、6%~20%混合材料，适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥(简称普通水泥)，代号:P.O。

(4) 矿渣硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、20%~70%粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为 矿渣硅酸盐水泥，代号:P.S。

(5) 火山灰质硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、20%~40%火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号:P.P。

(6) 粉煤灰硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、20%~40%和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号:P.F。

(7) 复合硅酸盐水泥:由硅酸盐水泥熟料、20%~50%两种或两种以上规定的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥(简称复合水泥)，代号P.C。

(8):以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有中等水化热的水硬性胶凝材料。

(9) 低热矿渣硅酸盐水泥:以适当成分的硅酸盐水泥熟料、加入适量石膏磨细制成的具有低水化热的水硬性胶凝材料。

(10):由硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成早强度高的以3天表示标号的水泥。

(11):由硅酸盐水泥熟料，加入适量石膏磨细制成的抗硫酸盐腐蚀性能良好的水泥。

(12) 白色硅酸盐水泥:由氧化铁含量少的硅酸盐水泥熟料加入适量石膏，磨细制成的。

(13) 道路硅酸盐水泥:由道路硅酸盐水泥熟料，0%~10%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为道路硅酸盐水泥，(简称)。

(14) 砌筑水泥:由活性混合材料，加入适量硅酸盐水泥熟料和石膏，磨细制成主要用于的低标号水泥。

(15):由适当矿物组成的硅酸盐水泥熟料、适量石膏和混合材料等磨细制成的适用于一定井温条件下油、气井工程用的水泥。

(16) 石膏矿渣水泥:以粒化高炉矿渣为主要组分材料，加入适量石膏、硅酸盐水泥熟料或石灰磨细制成的水泥。

硅酸盐类水泥的生产工艺在水泥生产中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏(有时还掺加混合材料或外加剂)磨细而成。

水泥生产随生料制备方法不同，可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。

①干法生产。将原料同时烘干并粉磨，或先烘干经粉磨成生料粉后喂入内煅烧成熟料的方法。但也有将生料粉加入适量水制成，送入立波尔窑内煅烧成熟料的方法，称之为半干法，仍属干法生产之一种。

新型干法水泥生产线指采用窑外分解新工艺生产的水泥。其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥和高效、优质、低耗、环保。

是20世纪50年代发展起来，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法生产设备率占95%，中国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点:传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

②湿法生产。将原料加水粉磨成生料浆后，喂入煅烧成熟料的方法。也有将湿法制备的生料浆脱水后，制成生料块入窑煅烧成熟料的方法，称为半湿法，仍属湿法生产之一种。

干法生产的主要优点是热耗低(如带有预热器的干法窑熟料热耗为3140~3768焦/千克)，缺点是生料成分不易均匀，车间扬尘大，电耗较高。湿法生产具有操作简单，生料成分容易控制，产品质量好，料浆输送方便，车间扬尘少等优点，缺点是热耗高(熟料热耗通常为5234~6490焦/千克)。

水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为"两磨一烧"。