1.    更加合适和集中的孔径分布，有效提高产品选择性；

2.    采用先进的添加助剂、优化负载形式以及负载后活性组分的再处理等手段有效提高了催化剂表面钯分散度，使得同等钯含量的催化剂其有效活性组分的利用率更高，从而表现出较高的活性。

性能优点

1.  活性高

相比我院传统钯催化剂（APC-Q-1型），同样测试条件下，平均氢化活性提高1.5g/L，模试装置（三溶剂工作液体系，总蒽醌含量170g/L，工作液流量60L/h）稳定运行氢效可达11.5g/L，双阳林化年产7万吨（5万吨改造）生产装置自2014年10月1日稳定运行至今，稳定运行氢效8.5~9.2 g/L。

2.  选择性好

模式研究表明，新型钯催化剂在高氢效下（9.0~10.5 g/L）仍保持很高的氢化反应选择性，蒽醌降解量远低于传统钯催化剂（同样条件下：新型钯催化剂运行759h，总蒽醌减少3.15g/L；传统钯催化剂运行852h，总蒽醌减少30.7 g/L），双阳林化2014年10月至12月生产运行数据说明工艺运行初期：新型催化剂蒽醌消耗≤0.35kg/t H2O2(27.5%)。

3.  生产能力高

传统催化剂生产能力为3.3~5.0kgH2O2(100%)/kg·cat·d，新型催化剂达到6.5 kg H2O2(100%)/kg·cat·d以上，提高30%。

4.  装填量少

传统催化剂的装填量为1：（1.5~2.0）（即年产1万吨27.5%双氧水生产装置需装填1.5~2.0吨催化剂），而新型催化剂的装填比为1：（1.3~1.5），因此使用新型催化剂，在提高产能的同时不会增加催化剂投入。

黎明化工研究设计院有限责任公司

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