AY型高、中温盐浴复合脱氧剂

一、产品特点   
     本品脱氧效果好，具有速效性、持久有效性等特点。原料无毒、高温下不飞溅、脱氧反应中不生成任何有毒气体、对工件无腐蚀性等忧点。脱氧后盐浴清澈，流动性好，持续加热6～8小时后氧化物总含量低于0.05％。 

 二、使用方法   
   (1)脱氧温度：高温炉1240～1280℃ 中温炉：890—910℃。  
   (2)脱氧剂用量：高、中温脱氧剂按盐浴总重量的0.4-0.6％加。  
   (3)脱氧次数：高温炉：冬季每班一次，其他季节每班1-2次。中温炉：每班一次。如盐浴中原始氧化物含量过高，可适当增加脱氧次数或脱氧剂用量。  
   (4)脱氧时先关掉抽风机，防止由于强烈抽风而降低脱氧效果。
   (5)脱氧前取本剂于炉旁烘烤，缓慢加入炉中，一面加一面搅拌，直至加完。
   (6)全部脱氧剂加完后在脱氧温度保温10-15分钟捞渣。
   (7)取样分析：脱氧后，用不锈钢棒在盐浴中部(工件放置区)200毫米深度取样分析，浴中氧化物总含量<0.05％即可处理工件。  
    三、注意事项   
   (1)应定时脱氧捞渣，渣必须彻底捞净。主要根据盐浴中氧化物含量调整脱氧剂用量。   
   (2)在加脱氧剂脱氧时，必须先于炉旁烘干后，才能入炉。   
   (3)曾用氰化盐和黄血盐脱氧的盐浴，改用本剂脱氧时，必须更换全部盐浴。  
   (4)捞渣困难多系炉温过低所致，可适当升温。  
   (5)未用完的脱氧剂应防潮，受潮者用前必须烘干。 

中温盐浴碳、氮共渗剂  

中温碳、氮共渗剂是由基盐和调整盐组成，渗剂无毒，处理工件成本低，易淬火，清洗方便等。
一、盐浴的组成及使用
   (1)基盐是由纯级的无机正盐组成，熔点：645±10℃。
   (2)调整盐可随处理工件的生产量定期补加。 
   (3)先将基盐放人坩埚内熔化，使用温度820—900±10℃，升至使用温度后，再分批(每批少量)加入本调整盐，恒温后，先用Ø15—20mm的钢棒试渗15分钟并直接淬火，若HRA79以上，盐浴已正常状态，否则再补加调整盐。
 二、注意事项
   (1)盐浴应定期捞渣。
   (2)该盐浴适应于各种碳钢、合金钢等。
   (3)若温度850±10℃时，共渗速度层深约0.3-0.5mm／h。
   (4)共渗后工件随各种材质的要求可直接淬火。

防渗碳涂料

本涂料在950℃以下，能防止渗碳，防渗效果好，操作简便，淬火后易脱落，无味、无毒、干燥快等优点。 
一、涂料的性能和防渗效果  
   1．淬火后有涂料处的硬度一般为RC≤43，无涂料处的部位RC≥60。 
   2．热稳定性好，在900℃6小时以上加热涂层完整不流淌。 
   3．金相检查无渗层存在，表层组织为屈氏体加少量铁素体。 
二、使用方法  
   本涂料由固体料粉与调合剂组成，按1:0.3 配备。 
   用前先将料粉用液体调合剂调成稀糊状，工件清洗干净后可直接刷涂，涂层厚度0.3-0.9mm，一般以0.6mm为宜；干燥即可入炉，对细牙螺纹等易粘涂料的工件应采用先刷涂0.2mm厚的耐火粘土(粘土要求180目以上用25％左右的酒精调成稀糊状)凉干后，再涂该涂料。经本涂料处理的工件出炉后可直接淬火或空冷都可。 

102 固体渗碳剂

一、产品分类：

为适应各类热处理工件的不同需要，根据粒度将渗碳剂分为如下几种类型：

二、产品特点：

1.呈颗粒状，粒度均匀

产品主要采用东北硬木质碳(柞木)，硬度高，在渗碳时不破碎、不塌箱、收缩小，使工件表面得以均匀渗碳。

2.活性强、密度大；木碳粉碎后精筛，灰粉少、杂质少、含碳量高，渗箱内气流畅通，缩短了渗碳周期。

三、使用方法：

1.装箱渗碳时，工件之间和工件与箱壁之间要保持3-6mm的距离。渗碳剂与工件分层放置，保持一定的厚度及距离(切勿将工件叠置)，然后填加渗碳剂并捣实。

2.渗碳剂重复使用时应把粉尘筛去，使用时新老渗剂按l:1、2:1或2:3混合配制。

3.渗碳剂应贮存在干燥处，拆箱未用的渗碳剂应密封防潮。

四、渗碳组织及硬度：

以20Cr材料为例：880℃保温半小时，920℃保温四小时，在880-890℃保温2小时的扩散期，空冷。二次加热淬火后表层：细针状马氏体+粒状碳化物。过渡层：珠光体、过渡平缓。渗碳深度：0.8-1.2mm；硬度：HRC57-63。

五、注意事项：

1、渗碳前应保持干净，无油污、水份和锈斑。

2、渗碳剂应放于干燥之处；粒度选用合适，不能混有其他杂物。

3、对合金钢渗碳后的淬火温度可适当提高。

六、包装：

采用外编织袋、内塑料袋、每件25kg。