水泥增效添加剂配方分析技术
水泥工业虽然是国民经济的重要产业，但它同时也是一个电耗、煤耗 大户。在以前水泥立窑生产过程中，有些水泥厂使用过“节煤增效剂”或 “生料速烧剂”之类的产品，虽然这类产品对立窑的煅烧起到降低煤耗和 速烧效果。目前干法旋窑基本上已代替了耗能大，生产效率低的立窑。但 这类产品从生产工艺的角度是无法适用于水泥干法旋窑生产。因为这类产 品主要是由含有氯盐或氟盐的矿化剂组成，其中盐的熔点低，在流经预热 器的过程中易熔化，造成“粘堵现象”；F‑和Cl‑在较高的温度环境下，易 对干法旋窑预热器和窑体内的耐火材料造成严重腐蚀，从而影响干法旋窑 的正常煅烧。另外如今国内也有宣称适用干法旋窑生产的添加剂，粉体型 为类似上面所提到的立窑添加剂，这类产品实际上是无法适用于干法旋窑 生产；液体型一般只在煤磨中添加，对生料的粉磨缺少助磨作用，无法提 高生料的流动性和分散性，也无法合理地改善生料颗粒分布状况，其效果 并不理想。
水泥生产节能和增效的添加剂三乙醇胺60％‑80％、乙一醇胺8％‑12％、聚丙烯酸钠0.5％‑3％、12‑烷基 磺酸钠0.5％‑3％、松香脂0.5％‑1.5％、镍盐0.5％‑2.5％、水10％‑18％
该配方不含F‑和Cl‑，不会造成预热器和窑体 内耐火材料的腐蚀，另尽管它也含有少量镍盐，但该添加剂中含盐的百分 含量很小，且此产品在生料和煤粉中掺量甚微，所以它不会对预热器造成 “粘堵现象”。它兼有助磨性能、分散功能和矿化剂机理的综合作用。它能 提高生料磨和煤磨的粉磨效率，提高生料粉和煤粉的分散性和流动性，并 促成生料粉和煤粉的颗粒分布状况更加合理化，从而不仅能预防预热器中 生料粉的“粘堵”现象，而且提高生粉在分解炉中的分解率。催化剂Ni2+ 能有效地提高煤粉在分解炉和窑体内的燃烧率。降低煅烧反应过程中物料 的粘度和促进硅酸盐矿物的形成。从而能有效地提高生料磨和煤磨的产量 并降低它们的粉磨电耗；提高熟料的产量和质量并降低熟料的热能；降低 水泥生产的成本。
水泥增效添加剂成分检测，水泥增效添加剂鉴定分析，水泥增效添加剂性能改进：杭州飞秒技术接收样品后，再通过红外光谱、核磁、PY-GC-MS、ICP、HPLC、XPF等仪器进行对应的数据采集，然后解谱，还原出眼影膏的原料化学名称和微量辅料。
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