低温冷凝设备由山井机械设备有限公司为了满足广大客户对工业循环水，循环油的降温以及冷冻的需求（根据用户的使用要求、使用环境、以及使用方法）而研发的一款制冷设备，其主要是通过压缩机制冷原理跟空调原理类似，在压缩机的作用下循环制造高低温、恒温、恒压、恒流的循环冷冻水。蒸汽压缩冷水机组主要靠四个部件组成的制冷循环（压缩机，蒸发器，冷凝器，循环泵）利用冷媒作为载体制冷剂循环制造出冷却(冷冻)水/油/风满足各行各业降温制冷的需求。我公司可以根据用户的实际需求制定超低温型或非标机型（-65℃～30℃）的水池循环制冷系统以满足用户所需。
水箱或水池的正确降温方法
企业的大型加工生产设备都会配有循环水箱或外置水池，在加工过程，工厂里的加工生产设备在生产过程中会产生高温而影响生产效益，甚至有些设备温度高到一定的高温时会自动停机或出现其它意外事故，无论何种情况下生产都会受到恶劣的影响，很多企业都会采用常温的自来水去对加工生产设备进行隆温，这样的方法对某些加工生产设备不会产生多大的效果，也不会达到理想的加工进程，建议使用低温冷凝设备，其设备是将水箱或水池里的水通过水泵抽到低温冷凝设备中进行制冷，待水箱或水池的水降到所需要的水温时再将制冷后的水抽入需要降温的加工设备中进行降温，使加工产生设备的温度保持在所需要的温度范围，生产设备的加工进程得以改善，从而大大提高了生产效率。
未端设备的正确降温方法
1.用户的未端设备为密闭的情况下，低温冷凝设备的蒸发器为敞开式（水箱蒸发器），将未端设备的出水口接入低温冷凝设备的回水口，再将未端设备的进水口接入低温冷凝设备的出水口，而水泵安装在未端设备进水口与低温冷凝设备的出水口之间的管道上，确认管道及电源安装完毕，打开自来水阀，把低温冷凝设备的蒸发水箱加满水（自动），开机（打开机组电源--启动水泵--启动压缩机），在低温冷凝设备内部的制冷部件的作用下，将蒸发水箱里的水进行热交换（制冷），把水的部分热量带出机外，然后通过水泵把制冷后的水送入未端设备里进行降温，吸热后的水又被压入低温冷凝设备的蒸发水箱里进行热交换，如此周而循环，使之未端设备的高温得到不断的降温，直降到所需的温度值时机组的各制冷部才会自动暂停，温度升高，机组自动启动各制冷部件。
2.用户的未端设备为敞开的情况下， 低温冷凝设备的蒸发器为密闭式（壳管式/板换式蒸发器），将未端设备的出水口接入低温冷凝设备的进水口，再将未端设备的进水口接入低温冷凝设备的出水口，而水泵（自吸式水泵）安装在未端设备出水口与低温冷凝设备的进水口之间的管道上，确认管道及电源安装完毕，把未端设备的水箱加满水，开机（打开机组电源--启动水泵--启动压缩机），在低温冷凝设备内部的制冷部件的作用下，将蒸发水箱里的水进行热交换（制冷），把水的部分热量带出机外，然后通过水泵把制冷后的水送入未端设备里进行降温，吸热后的水又被吸入低温冷凝设备的蒸发器里进行热交换，如此周而循环，使之未端设备的高温得到不断的降温，直降到所需的温度值时机组的各制冷部才会自动暂停，温度升高，机组自动启动各制冷部件。
机组运用：
低温冷凝设备是用于控制产品，机加工和工厂机械冷却的各行各业。它们通常用于塑料工业的注塑和吹塑成型，金属加工切削油，焊接设备，压铸 和机加工，化学加工，制药制定，食品和饮料加工，造纸，水泥加工，真空系统，X射线衍射，电力供应和发电站，分析设备，半导体，压缩空气和气体冷却。它们还用于冷却高热能，如核磁共振成像仪和激光专门的工程项目，并在医院，宾馆和校园。随着市场竞争激烈对产品质量的要求亦有较大程度的提高。很多的领域都可能会使用到冷水机，例如在生产过程中，由于机械、模具及工业反应不断产生热量，当温度超过物料之承受程度产品质量就不稳定。塑料容器在生产过程中如不能及时冷却定型,生产出来的容器将不饱满,壁厚不均，色泽不明亮，甚至无法成型, 造成产品品质较低。有很多塑胶制品厂，或是需要冷水机将机器用的循环水和循环油冷却的朋友，在购买低温冷凝设备的时候，往往不知道用什么类型的冷水机，才能达到自己要求的制冷效果，或是说不知道什么样的机器更适合自己的生产车间。至此深圳山井告诉大家一些低温冷凝设备的选型方法。希望能对朋友们有些帮助。
一、机组特点：
首先，我们要分清楚冷水机的类型：一般冷水机分为水冷和风冷两种。
风冷式低温冷凝设备，内含有水箱和水泵，无需冷却塔散热。安装移动方便。但是对环境要求高，首先，因为它是以热风循环来制冷的，所以，如果安装车间的通风效果不好的话，会直接影响到低温冷凝设备的制冷效果。另外，如果您想把冷水机放在有湿度要求的无尘车间里的话，会在机顶产生大量水蒸气。
水冷式低温冷凝设备，分为开放式低温冷凝设备，密封式(有的称为箱型低温冷凝设备)和螺杆式低温冷凝设备。水冷式低温冷凝设备，都要另外加装冷却塔和水泵，才能达到较好的冷却效果。开放式的低温冷凝设备，还要另外装一个水箱，密封式就不必了，因为他自身内置了水箱。开放式一般会安装在车间外，便于检修，但因其不够美观，所以就产生了密封式的水冷式低温冷凝设备。密封的水冷式低温冷凝设备是一个箱体结构，安装方便，使用方便，在山井精机的客户群中比较受欢迎。但是如果您对制冷量的要求非常大的话，就建议您选用螺杆式的低温冷凝设备。
二、机组的配备：
1、压缩机；2、泵浦；3、电脑PC板，触摸式控制，安全方便；4、温控器：液晶显示温控电子板；5、膨胀阀、过滤器；6、内置外覆绝热材
料的304不锈钢水箱1个；7、电器
8、安全保护系统
l 压缩机延时起动保护
l 冰水泵过载及指示灯
l 压缩机过载保护
l 马达反转保护及指示灯
l 压缩机过载保护及指示灯
l 冷媒不足保护及指示灯
l 冷媒高压安全阀
l 散热不良保护及指示灯
l 故障警报蜂鸣器
四、机组选型温馨提示：
1、标准冷凝设备温差为5度，（20度降15度），假如一台SJA-3HP的冷凝设备每小时的标准冷水机流量为0.5个立方。那么您在试用这台冷凝设备的时候不能只看冷凝设备的流量，还要看您需要的温度是多少，假如您试用的温度是从58度降到7度，温差很大的话，那么就会减少每小时的冷冻水流量，从3.5个立方减到1个多立方。若您要是需要每小时3.5个立方的流量的冷凝设备，则要选择更大一些的机型。
2、在试用冷凝设备的时候，还要看您是直接冷却，还是间接冷却。直接冷却就是把水直接进冷凝设备，冻水出来直接进行您需要的产品里面冷却，直接冷却的效果明显要好。间接冷却就相当于把水放在盆子里，在盆子上面在放一个小盆子，小盆子里面放要冷却的产品，相对来说间接冷却的效果要差一些。所以，您在选型的时候，要考虑到这方面的。
3、一些用户使用水池进行冷却，有以下弊端：
l 水质较差，容易堵塞机器水道，造成更大的损失。
l 浪费水资源，提高用户成本。
l 天气过热的时候，水温达不到要求，影响产品品质和效率。
四、机组对各行业的应用:
塑料行业：应用于塑料加工机械成型模具冷却，能够大大提高塑料制品表面光洁度，减少塑料制品表面纹痕和内应力，使产品不缩水、不变形，便于塑料制品的脱模，加速产品定型，从而极大地提高塑料成型机的生产效率；
机加工行业：运用于数控机床、坐标镗床、磨床、加工中心、组合机床以及各类精密机床主轴润滑和液压系统传动媒的冷却，能够精确地控制油温，有效地减少机床的热变形，提高机床的加工精度。
挤出线材及抽粒行业：很明显，水槽是个开放式的容器，所以，我们在选配冷凝设备时，要注意一点，冷凝设备的蒸发器，应选用壳管式，不可以选用盘管式的。其原因如下：盘管式冷凝设备的蒸发器，是一个开放式的水箱，当冷凝设备停止工作时，泵浦没有压力，水槽的水位一般高于冷凝设备，此时，水槽的水会回流到冷凝设备的水箱，造成冷凝设备的水箱溢水。壳管式则不同，其蒸发器是一个闭回路，不会有溢水的问题。
控机床、座标镗床、磨床、加工中心、组合机床以及各类精密机床：应用于数主轴润滑和液压系统传动媒的冷却，能够精确地控制油温，有效地减少机床的热变形，提高机床的加工精度。提高机械润滑的效率减少磨损及机械寿命。
电子行业、超声波清洗行业：冷凝机冷却稳定电子元件内部在生产线上的分子结构,提高电子元件的合格率,能降低清洗剂温度，冷凝气态清洗剂，有效防止清洗剂的挥发。
真空离子镀膜行业：离化源在初始工作时需加热启动，运行时需冷却，冷却系统故障将会导致离化源损坏。冷却水必须用高压水泵至离化源内的冷却通道冷却离化源。
电镀行业用：电镀液冷却,使金属、非金属分子稳定. 冷凝设备使金属分子随着稳定的电流快速贴附上镀件表面,增加镀件的密度和平滑,缩短电镀周期,提高质量,并可有效地回收各类昂贵的化学物质,工业制冷设备同理也适用于真空镀膜工业。其冷却方式分为:A.直接冷却：即镀液直接通过过滤机或是过滤网进入冷冻机的蒸发器进行降温再回到氧化槽。此冷却方式的优缺点：冷却时间短、效果好；缺点就是蒸发器需要做防腐处理（一般采用钛合金），蒸发器里容易结垢，需定期清洗，否则影响制冷效果和机器运行。B.间接冷却：氧化槽里铺置钛管，冷冻水通过钛管带走渡液热量达到降温目的；若铺钛管不便可添一换热器（需是钛合金制成）一边走冷冻水一边走镀液。
食品工业：冷凝设备用于各类食品加温后高速冷却,使之能适用入罐及装瓶要求,另外还有各类发酵食品需要不同的冷却温度以稳定发酵需要,提高发酵产品,保证发酵质量,同样也使用于制药业、化学工业制冷设备。
研磨机行业：三辊机在研磨过程，由于分子结构发生变化产生温度，温度过高影响原料的质量，生产效率，对设备磨损严重。运用低温冷凝设备循环冷却控制温度，可以大大提高生产量，减少设备的损坏。最重要的事保护员工安全。
售后服务:
1.本公司所有设备：一年免费保修、终生维护（人为、易损件及不可抗拒因素除外）
2.接到客户书面设备维修通知书后，广东省内36小时响应到场维修，广东省外72小响应到场维修。
3.保修期过后可另行服务协议，用户在使用设备的生产过程中得到有效的保障。
