是广泛应用的工业超硬薄膜技术，以其高硬度、低磨损率、低磨擦系数、强抗腐蚀性、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。多年来，我们以其独具特色的服务理念赢得客户的一致认同，客户群包括以下行业以及相关真空镀膜产品： 
1．真空镀膜在切削工具业：如丝攻，钻头，铣刀，螺齿刀，拉刀，圆锯片，舍弃式刀片等工具。
2．真空镀膜在精密模具业：如粉末冶金模,塑胶模，压铸模，冲棒标准件模具，拉伸模具，冲压模具，模具配件,顶针，冲棒，精冲，镶件等等。 
3．真空镀膜在汽车工业：如汽车零配件，活塞，活塞环，汽门挺杆，凹轮轴,各种抗磨轴承,齿轮等等。 

4．真空镀膜在医疗行业：各种医疗器械、人造关节，手术刀，镊子等等。 
5．真空镀膜在五金行业：五金件工具，五金电子零件，五金零件等。

由于DLC涂层含有金刚石成分，通常的涂层厚度:1~6µm；DLC具有很多优良的特性：高硬度-60GPa或Hv6000以上；低摩擦系数约为0.06；极好的膜层致密性；良好的化学稳定性、极佳的散热性以及良好的光学性能等。如应用于各种模具、精密部件及切削工具上，DLC涂层所表现出的特殊性能远超过其它硬质涂层。DLC是新一代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。DLC类金刚石膜素以优秀的摩擦学性能著称，比如说，此类材料通常具有很高的耐磨性和很低的摩擦系数。DLC涂层的制备可通过使用多种不同的技术来实现。此过程有一个非常重要的特点，那就是这些非晶涂层在相对较低的衬底温度（<200℃）下完成沉积。

涂层的结构与组分，以及涂覆过程所使用的工艺将决定这些涂层的属性。由于这些可实现的属性所覆盖的范围甚广，DLC涂层在很多方面均大有用武之地。由于兼具了很高的耐磨性和杰出的摩擦性能及抗粘附性，DLC涂层将是摩擦组件与工具表面处理过程的理想选择