优势：
一、十一组伺服电机独立控制八个工位、转芯、送线、调机快速(比凸轮机快50%以上),适合制造各种高精縻舜严线成型、拉黉、扭簧、双扭黉等,生产速度快(比同类产10%以上)。
二、减速机直连的传伺服电机精密动方式,保证了高精度、长寿命、高稳定性,并克服了同步皮带传动稳定性低的缺点。
三、刀具座采用并列双导轨滑块,长久保持高精度、高钢性。
四、简易的操作,友好的界面,电脑自动检测整机健康状况及报警
五、高精密的送线箱齿轮制造工艺,长久保持送线精度。
六、应用范围广:电子、玩具、电器、运动器材、汽车、餐具、超市、文具、仪器、仪表、发饰、工艺品等。
七、采用高扭矩的行星减速机作传动,拥有成熟的稳定性和精确性。主要部件采用进口电机 、电脑 拥有更高的寿命和长久的精度。

操作事项：
数控弹簧机一般由主机，控制系统，电机动力单元，辅助装置，附属设备组成。其中关键是控制系统，数控弹簧机由以前的电器控制的机械式发展到机电光一体化的数控电脑弹簧机械。
数控弹簧机控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、数控弹簧机可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。万能弹簧机主机也由以前的粗，黑，重的铸造件改为显恒数控合金钢机面板，数控弹簧机提高了机械的强度和刚性，全自动的封闭齿轮传动和润滑，使弹簧机械精度更高，效率更高。
数控弹簧机先将工作台停中央，使用液压装置装夹弹簧，手动调节磨前高度和磨后高度，设定进给速度、工作台速度、补偿量和精磨时间等参数。设定完成后，开始自动磨削加工，磨簧机按照预先设定好的参数自动运行，在磨削过程中，可随暂停磨削，进行尺量，如果长度有误差，可以随时补偿磨削范围，再经过确认后继续加工。磨削结束后自动退回到磨前高度，工作台停在中央，用脚踏开关控制液压锁紧，取出弹簧，等待再次装弹簧继续磨削。