一、用途特点：
二、 滚揉机种类很多，目前市场上的型号主要有50型、100型、200型、300型、500型、600型、800型、1000型、1200型、1600型等不同型号的滚揉机
真空滚揉机是在真空状态下，利用物理冲击原理，让物料在筒体内上下翻动，肉块经自我摔打、相互挤压，使肉块中的蛋白质分解成水溶性蛋白，易被人体吸收，同时能使添加剂与肉体蛋白质相互溶合，以达到肉质变嫩、口感好，提高成品率。
三、工作原理：
该机采用摆线针轮减速机(其中变频型通过变频器调节转速)作为筒体转动动力，经链轮链条带动筒体转动，反转滚揉，正转出料。转停运动均有时间继电器自动控制，间歇时间可根据实际工艺需要调节设定。
四、操作及工作时间设定
1、 准备。
（a）、清水冲洗筒体，打开出料开关，放尽冲洗水。
（b）、加料。
（c）、装盖。
2、滚揉工艺时间设定。
（a）、调整电点真空表的指针以达到所需的工艺压力。
（b）、根据工艺要求设定总工作时间。
（c）、反转滚揉时间根据工艺要求设定。
（d）、滚揉暂停时间工艺要求设定。
3、操作方法。
（a）、首先打开电源开关。
（b）、打开真空泵启动开关，真空泵开，由电接点真空表的设定范围自动控制真空泵启停。
（c）、打开滚揉开关，机器即进入自控循环工作状态。
（d）、滚揉总时间到，机器即停止滚揉工作。
（e）、关闭滚揉开关和真空泵启动开关。
（f）、打开回气开关放尽真空压力卸下筒盖。
（g）、打开出料开关，筒体正转自动出料。
（h）、关闭电源总开关。
五、使用与保养：
1.机器在使用前，应用清水洗洁净，并空载运转五分钟，检查各转动部件、真空泵是否运转正常。确信各部件工作正常后方可加料，加料完毕上盖。真空泵水动启动，自动停机。
2.按工艺规定滚揉时间自动停机，打开进出料盖，点动出料按钮，筒体正转自动出料。
3.每次工作结束后，打开真空油水分离器底阀开关，放尽积水，清除真空吸入物，清洗真空油水分离器，保证真空管路畅通。
4.真空泵应半月一次停泵检查油的污染情况，如果真空泵内油已被污染，则应及时换油，换油前泵必须空载正转15分钟，让油加热后停泵将污油放尽后注入新油（新油为10#汽油机油）真空泵的维护与保养可参照真空泵使用说明书执行。
5.经常检查减速机油位。如发现油位低于油窗高度1/2时应及时加注30#机械油
真空滚揉机是食品厂家用来生产肉食制品的主要加工设备，用途是经设备筒体慢速柔和的翻滚，使肉块得到均匀的挤压、搅拌，加速肉块中盐溶性蛋白的释放及同时能使添加料（淀粉等）与肉体蛋白质互为溶合，以达到肉质变嫩、增加肉块的保水性、口感好、颜色及切片纹理美观、出品率高的目的。
真空滚揉机是利用物理冲击的原理，让肉在滚筒内上下翻动，相互撞击、摔打、达到腌渍作用。可以使肉均匀的吸收腌渍，可以提高肉的结着力及产品的弹性；可以提高产品的口感及断面效果；可以增强保水性，增加出品率；可以改善产品的内部结构,节能高效。整机采用不锈钢制造，结构紧凑，滚筒两端均采用旋压式封帽结构，最大的增加滚筒内的摔打空间，使滚揉产品的效果均匀，噪音小，性能可靠，操作简便，使用效率更高。
真空滚揉机主要由抽真空系统、滚桶、驱动系统组成，工作参数为真空度、滚桶转速、滚揉时间。如滚揉机装入原料肉，真空度为0.04～0.07MPa，滚桶转速为6rpm/min，以滚桶转10分钟停10分钟的间歇方式滚揉16小时，腌制结束后，原料肉外表发黏，有弹性；经切口检验，原料肉色泽红润均匀，内外一致。经过煮制后，制成品品质高，切片性好，酱肉制品的出品率可提高20％，盐水火腿的出品率可提高5％以上
