概述：

滤筒式除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、卸灰系统、喷吹系统和控制系统等几部分组成，可采用多种进气分室结构。组合式滤筒除尘器已盛行多年，除尘器本体内不设置传动部件，使其维修工作减至最少。对一般性粉尘，滤筒可长期使用不需要更换，省去了常用袋式除尘器需经常换洗滤袋的繁琐工作，含尘气流由侧进口或顶进口进入除尘器内，粉尘被滤筒外表“截流”并聚集起来，净化后的气流由滤筒中心部流出排放，达到净化目的。为清洁滤筒，利用压缩空气(0.6-0.7Mpa)产生强烈的气流通过电磁阀门释放出来至滤筒中心部，如同振动波一样将滤筒外表面聚集的粉尘振荡及喷吹下来并落到下面的灰斗内。为确保滤筒除尘正常连续动转，由PLC控制系统按设定程序进行反吹。

性能特点

1、模块设计，拼装结构，体积小，安装方便，容易实现系列化生产

2、除尘效率高，能够处理微细粉尘，普通滤筒5-10um，过滤效率99.9%；覆膜滤筒和纳米涂层滤筒0.2um，过滤效率99.99%。

3、滤筒除尘阻力小，实现脉冲自动清灰，接灰收灰。

4、同时可供多工位使用，风量远高于单机风量，能快速提高工作环境效率。

5、耐腐蚀性强，使用寿命长

6、送风时不产生二次噪音，降低能耗，节约运行费用。

技术参数

处理风量：5000-100000m?/h

过滤精度：0.2、0.5um、1um、5um、10um、20um、30um、100um、200um

过滤效率：99%、99.9%、99.99%

初始阻力：150Pa

反吹气量：0.1m?/h

反吹压力：0.2-0.6MPa

清灰方式：手动清灰/脉冲自动清灰

应用领域：

适用于钢结构工业厂房、大型焊接车间，等离子切割区，焊工区，清磨区，在生产过程中，会产生大量的焊接烟尘废气悬浮在整个车间的各个区域，造成车间空气质量差，工作环境恶劣，对该类工厂车间进行废气整体收集并集中处理。

滤筒式收尘器维护要求：

1、制定维护管理值班制度，值班人员要记录运行情况。经常检查电控清灰装置运转是否正常，必要时调整清灰时间，以保证清灰效率。

2、定期检查压缩空气系统运行是否正常，气源压力是否稳定，是否符合要求（0.3-0.4公斤）。

3、随时观察烟尘的排放浓度，如发现冒灰，应及时检查滤筒破损情况和过滤室密封情况，堵塞漏气孔隙，更新滤筒。

4、除尘器停机前，应对滤筒清灰一次，清除滤筒上的积灰。采用垂直式或斜插式滤筒结构，便于粉尘吸附及清灰；且由于在清灰时滤料的抖动较小，使滤筒滤料的寿命大大高于滤袋，维修费用低。