工字钢冷弯机操作流程：1、将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间；2、启动液压系统使液压缸推动燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢；3、达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统，使主动滚轮转动并依靠摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而实现连续冷弯作业；4、冷弯结束时，关闭机械传动系统的同时，启动液压系统 。将冷弯型钢放置在辅助系统的门式托架上。

   将工字钢放在冷弯机上，与减速带动的滚轮接触后，将压紧手柄进给锁紧，启动电机油泵组，由电动油泵输出的高压溢流阀(可调整所有压力)，进入集成块到电缆阀，有电液阀和动点开关(点进，点退)控制油缸工作，工作油缸推进，将工字钢与三个支撑游轮压紧并为发生弯曲变形是时开始计算，油缸推进的长度进程为10mm-15mm，开主电机带动工字钢工作，反复操作，达到所需为止。

 工字钢冷弯机安全操作规程如下： 1、严厉遵守机床工安全操作规程，按规则穿戴好劳作防护用品。2、开机前应将上、下模具整理、擦洗洁净。3、查看托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应整理洁净。4、按所折板料厚度、挑选恰当模口，模口尺度通常等于或大于8倍板料厚度。5、由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。6、折弯狭板料时，应将体系工作压力恰当下降，避免损坏模具。7、调理滑块行程时，应确保调量小于100，避免损坏机器。8、折弯前，应将上下模具间的空隙调整均匀共同。9、折弯时，不可将手放在模具间，细长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节一起折弯。查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常。   10、折弯板料应放在模具中心，机器不宜单边载荷，避免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250KN，并且  有必要二边一起折弯。11、查看油箱油位，发动油泵查看液压管道、油泵有无反常。12、发作反常当即停机，查看缘由并及时扫除。13、工作结束，应封闭油泵，退出控制体系程序，堵截电源。