（1）单螺母变位导程预加负荷，它是在滚珠螺母体内的两列循环珠链之间，使内螺母滚道在轴向产生一个ALo的导程突变量，从而使两列滚珠在轴向错位实现预紧。研磨丝杆厂家表示车床这种调隙方法结构简单，但负荷量须预先设定，且不能改变。


　　（2）单螺母螺钉预紧，螺母的专业生产工作完成精磨之后，沿径向开一薄槽，通过内六角调整螺钉实现间隙的调整和预紧。车床该专利技术成功地解决了开槽后滚珠在螺母中鼯好的通过性。车床单螺母结构不仅具有很好的性能价格比，而且间隙的调整和预紧极为方便。


　　（3）滚珠丝杠螺母副的预紧力


　　滚珠丝杆螺母为保证传动精度及刚度，除消除传动间隙外，要求预紧。消除滚珠丝杆螺母的间隙和对其施加预紧力，木工机械滚珠丝杆生产厂家认为对于实现精密位移传动十分必要。为此，通常采用双螺母的结构。


　　（1）垫片式，一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧，并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片，调整垫片的厚度，使螺母产生轴向位移以消除间隙。垫片式的特点是结构简单、刚度好，但调整时需修磨垫片，在工作中不能随时调整。这种消除间隙的方法，适用于一般精度的机构。


　　（2）螺纹式。在两个丝杠螺母中，一个螺母的外端有凸肩，而另一个螺母有一段外螺纹，并用两圆螺母固定锁紧，旋转两个锁紧圆螺母，即可消除间隙。螺纹式的特点是结构紧凑、调整方便，应用较广泛。


　　（3）齿差式。在两个螺母的凸肩上加工出相差一个齿的齿轮，再装入内齿圈中。为了获得微小的调整量，这种结构的特点是调整精确可靠，定位精度高，但结构比较复杂。目前在数控机床上应用较广。


　　单螺母滚珠丝杆的间隙怎么检修？


　　对于单螺母滚珠丝杆，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杆螺母副存在间隙。首先检查丝杆和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母。


　　如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需要时间长，要求技术水平高。


　　除个别用单螺母消除间隙外，滚珠丝杆螺母副常用双螺母预紧消隙。其原理是：利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋轨道的两个相反侧面上，用这种方法消除间隙时，应注意预紧力不能过大，预紧力过大会使空载力矩增加。


　　以上就是单螺母滚珠丝杆消除间隙和维修方法由线切割滚珠丝杆厂家为大家介绍，东莞诺和滚珠丝杆有限公司主要生产研发销售滚珠丝杆、磨制滚珠丝杆，轧制丝杆，研磨滚珠丝杆，滚珠螺杆，滚珠丝杆螺母等....系列产品，质量有保障。想知道更多的产品信息欢迎到东莞诺和滚珠丝杆网站留言!