混凝土是目前人类使用宗的人造材料，在混凝土的养护或者服役过程中，由 于界面过渡区以及干缩、化学收缩、温度收缩、徐变等现象的存在或者外界载荷的作用，其 内部会形成大小不一的毛细孔以及微裂纹。这些毛细孔和微裂纹的存在会直接导致混凝土 结构抗渗透性能的降低，造成混凝土防水性能的下降。随着水在混凝土内部的渗透，还会造 成混凝土性能加速劣化，混凝土耐久性也大幅下降。因此，要避免混凝土结构渗透对人们生 产、生活带来的不便以及降低混凝土建筑的维修成本，对其进行防水处理显得十分地重要。
目前，混凝土建筑结构防水的方法主要有两种，第一种是对混凝土进行表面处理， 主要是在其表面涂覆或者铺设一层有机聚合物层以隔绝水对混凝土结构的侵蚀。该方法在 短时间内能够起到较为优异的作用，但是，该类材料与混凝土基体的相容性较差，而且易老 化，这都导致了其对混凝土的防水作用具有一定的期限。除此之外，该种防水方式只限于混 凝土表面的防水，不能起到修复基体内部微裂缝的作用。另一种防水方法是在混凝土中掺 入防水剂，目前使用的防水剂种类繁多，其中无机类防水剂主要有氯盐、硫酸盐、水玻璃等； 有机类防水剂的主要成分有脂肪酸金属盐、合成树脂以及各种乳液等。以上的防水剂掺入 到混凝土中会对混凝土的性能造成很大的影响，如：氯离子会加速混凝土中钢筋的锈蚀，硫 酸根会侵蚀混凝土基体。因此，目前使用的防水手段以及防水剂都存在着一定的缺陷，为了 适应对建筑行业提出的绿色发展的目标，需要开发一种新型的混凝土防水材料，
防水剂制备工艺为，配置1mol/L的MgCl2溶液倒 入2L的烧杯中然后置于磁力搅拌机上，在30℃、500rpm的条件下使其溶解均匀后，按20：1 (即镁盐溶液与膨润土的质量比)的比例加入一定质量的天然钙基膨润土。升温至80℃，在 1200rpm的条件下搅拌6h。将反应完成的膨润土浆液陈化12h后，对其进行真空抽滤，在抽滤 的过程中用水反复洗涤膨润土2～3次。将抽滤后的膨润土在85℃的条件下干燥12h，然后经 过粉碎机破碎、过200目筛，密封即得到该防水剂
该防水剂能在保证砂浆和混凝土基本性能满足现行标准规范的条件下，且对于自身微裂缝具有很强的自修复作用， 显著提高防水砂浆和混凝土的抗渗性和粘结强度，并显著降低防水剂的成本。
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