如今随着环形导轨的应用不断增加，也得到越来越多人的青睐，今天就来给大家说说环形导轨系统的一些特点，希望能帮助到大家。

　 环形导轨又称圆弧导轨、环形导轨输送线、精密环形流水线。这种导轨式循环线速度更快，结构更紧凑，定位精度更高，拥有更多的配置选择，在很多方面胜出传统的输送线。广泛应用于电子、医疗、新能源、汽车零部件等行业自动化生产中的零部件在各工位间的搬运、输送。

　 专业的柔性装配、环形导轨柔性装配生产线、柔性自动化装配线。作为一个现代化的生产工厂，总是在持续地寻找降低生产成本的方法，其中一个自动化方向就是:把各个工位尽量接近地放在一起，减少工件在工位之间的移动距离，并尽量减少占地空间。要实现这一点，就需要工件做环形运动，就需要采用环形线。

环形轨道配上传动系统，就是循环小车线；再加上相应的伺服驱动，就成为一种自动化系统，广泛应用于自动化循环装配检测中，线速度可达3m/s。通过螺杆驱动凸轮随动件，也具有较大的驱动力；为了得到更大的驱动力，也可多个螺杆配合使用。可提供偏载承受装置，来承受工作工位的额外作用力。

环形导轨的特点：

　　 导轨选材科学合理，充分考虑工程实际使用环境，耐磨性好。

　　充分考虑具体使用环境和材质的物理特性而选材后加工，再经过硬化处理具有很强的耐磨性和稳定性。

可靠而系统的精度设计与加工

　　与滚轮接触的V形导向面和圆柱面，与其它设备有配合相关的止口均为精加工表面，光洁度较高，噪音小，线性接触确保导轨系统提供***稳定的运动。

　　 高精度的定位方式与伺服驱动

　　根据不同的工作环境，选择科学合理的定位方式。重复定位精度可以达到0.03mm，动力系统由进口伺服电机驱动，安全可靠。

　　 智能化控制

　　将需求的运动条件设定后自动智能运作，提升效率减少人工降低成本。

　　 简单方便的保养维护配套

　　滚轮导轨具有自清洁能力，加上自动润滑系统，保养简单，操作简便。

   用途/应用领域

　　循环线广泛应用于各行各业,如电子装配、检测、包装、激光打标、医疗、汽车、焊接、自动机半自动组装线等。

　　 完善的售后服务支持

　　除了为您提供标准的产品和使用培训外，还备有完善的售后服务体系，和全方位的技术。跟踪服务。产品保修一年，日常消耗易损品备有库存。

注：如上述产品不能满足您的要求，请告诉我们你的要求，我们为你量身定做

环形导轨的优点：

 1、设备利用率高

　　一组机床编入柔性制造系统后的产量，一般可达这组机床在单机作业时的三倍。柔性制造系统能获得高效率的原因，一是计算机把每个零件都安排了加工机床，一俟机床空闲，即刻将零件送上加工，同时将相应的数控加工程序输入这台机床。二是由于送上机床的零件早已装卡在托盘上，因而机床不用等待零件的装卡。

　　2、减少设备投资

　　由于设备的利用率高，柔性制造系统能以较少的设备来完成同样的工作量。把车间采用的多台加工中心换成柔性制造系统，其投资一般可减少三分之二。

　　3、减少直接工时费用

　　由于机床是在计算机控制下进行工作，不需工人去操纵。用人的工位是装卸站。这就减少了工时费用。

4、减少了工序中在制品量

　　和一般加工相比，柔性制造系统在减少工序间零件库存数量上有良好效果。有的减少了80%。这是因为缩短了等待加工时间。

　　5、有快速应变能力

　　柔性制造系统有其内在的灵活性，能适应由于市场需求变化和工程设计变更所出现的变动，进行多品种生产。而且还能在不明显打乱正常生产计划的情况下，插入备件和急件制造任务。

　　6、维持生产的能力

　　许多柔性制造系统设计成具有当一台或几台机床发生故障时仍能降级运转的能力。即采用了加工能力有沉余度的设计，并使物料传送系统有自行绕过故障机床的能力，系统仍能维持生产。