1、材质 ：
     （1）一般要求是金属材料，如模具钢、高速钢、硬质合金、不锈钢、铜、铝合金等。 
     （2） 需要的工件必须能够承受至少200~650℃而不能熔化或碳化，故不能是塑胶、橡胶、纸张、棉麻、木材等材料。 
     （3）工件要能导电，一般不能是陶瓷、玻璃等。
2、钢件热处理回火温度：
      （1）对钢件热处理回火温度的要求       ①回火温度必须高于镀膜温度。因为如果工件回火温度低于镀膜温度，就会导致工件材料硬度下降，下降程度会因具体材料和温度不同而不同，可能会是几度到20度以上（HRC）       ②不论回火温度如何，我司在镀膜过程中只能选择比热处理回火温度更低的温度处理，才能保证工件硬度不下降。       ③一般的回火温度有：a． 高温：500℃以上b． 中温：350℃左右c． 低温：200℃左右※注：实际上，热处理厂可以根据不同的材料、不同的要求设计出不同温度参数的回火工艺，并不单纯是上述几个数值。
     （2）我司镀膜的温度       ①根据不同的要求，我司的镀膜温度可以作三种选择：a． 高温：500℃b． 中温：320℃c． 低温：180℃       ②不同的镀膜温度镀的薄膜的特性会有些许差异，用TiN（氮化钛）举例说明：a． 颜色：高温镀的就会更金黄、光亮；低温镀的就会相对淡一些。b． 耐磨性：低温镀的相对于高温镀的耐磨性要差一些。
     （3）如何选择回火温度       ①无论何种材料，选择不同的回火温度所得到的硬度值一般是不一样的。       ②如果在硬度、韧性等基本要求都可以满足的情况下，请尽量选择更高的回火温度，以便于我们镀膜处理可以选择更高的温度，以达到更佳的效果。       ③并非任何材料都可以选择高温回火，因为有些材料选择高温回火比低温回火得到的硬度值相差很多，甚至可能达到20HRC。       ④不同的材料，其热处理特性也是不同的。应如何选择适合的回火温度，好后咨询您的热处理供应商（别忘了将您对工件硬度和需要镀膜的要求告诉他）。
3、工件外形与镀面
     （1）工件好大尺寸：   ①细长件：长度≤1000mm；   ②圆柱形大模具，圆柱面未涂层重点：好大尺寸≤Φ800*800mm；    ③板状大模具，板的一面为涂层重点：好大尺寸≤800（长）*650（宽）*450（高）mm。
     （2）工件上必须有不需要涂层的部位（如柄部、孔、螺纹、台阶等），以便于涂层中用于支撑和固定工件。
     （3）对于要求涂层的内孔，要求孔径≥孔深，否则不能保证内孔深处涂层厚度和质量。
     （4）为了保证使用重点面的涂层质量，客户须明确告知“使用重点部位”、“可镀可不镀的部位”、“一定不能镀的部位”，好好不要为追求美观而要求全镀。
4、工件表面状况 ： 
     （1）工件一定要是已经过精加工，完全成型并且是可用的，涂层是所有制作工序中的好后一道工序。
     （2）工件一定要做好防锈工作，如涂抹防锈油等。
     （3）工件表面不能做渗碳、渗氮、氧化、TD、喷漆、电镀等处理。
5、工件结构：
     （1）工件上不能有密闭的中空结构，因为密闭的空气受热后膨胀，其压力会引起爆裂。
     （2）工件上如果有细长孔、缝隙（如喷水钻的注水孔）等，孔内或缝隙不能阻塞，否则残留的油污等会影响镀膜（同理，压铸塑胶模具试模后，残留的胶料要清理干净）。
     （3）镶嵌件，如果可用拆分的，就拆开镀，然后再组合使用；如果不开拆分的，要绝对保证镶嵌内部不能有油污，否则会影响镀膜。
     （4）焊接件，要注意两个问题：①焊接材料能否承受450℃高温而不熔化，一旦熔化，会造成焊接和突出的异常； ②工件的精度是否允许焊接处在承受450℃高温的变形量，否则不宜做涂层。