水泥生产能耗高，其粉磨过程占总用电量的三分之二，能源利用率低。因此，提高研磨效率是水泥生产节能降耗的关键。在水泥研磨过程中，当水泥颗粒接收外部机械能时，除了更细的粒度和比表面积之外，颗粒的表面层是无定形的。、 晶格缺陷、 晶格变形、表面自由能增加一系列变化，使粒子处于亚稳态的高能状态，从而增加了材料的活动性。因此，研磨过程容易饱和。、粘球、壁、冷凝和其他现象会影响效率。水泥助磨剂是具有强表面活性和分散性的添加剂。当在研磨过程中添加水泥助磨剂时，助磨剂吸附在材料颗粒的表面上，使断裂面上的价键饱和。降低了材料的表面自由能，屏蔽了颗粒之间的团聚力，防止了、粘球、的壁现象的发生，减少了摩擦，提高了材料的分散性和流动性，并进行了研磨效率得到提高。使用液体助磨剂通常可将磨机的效率提高10-30％。液体助磨剂使用量少且使用方便。
目前，国外液体水泥助磨剂的典型配方是由三乙醇胺、三异丙醇胺、乙二醇、木质素、尿素组成。在家用液体水泥助磨剂的典型配方中，三乙醇胺、三异丙醇胺也是主要成分。这些配方中使用的乙醇胺量相对较大，占30％以上。三乙醇胺、三异丙醇胺是石化原料。价格受石油的影响很大。当前的价格一直很高，导致助磨剂的成本增加，影响了其推广和应用。
水泥助磨剂是一种化学添加剂，可提高水泥的研磨效果和性能，可显着提高水泥台的产量和各项技术指标。该水泥助磨剂可以大大减少在研磨过程中形成的静电吸附球形成的现象，并且可以减少在研磨过程中形成的超细颗粒的再聚集趋势。水泥助磨剂还可以显着提高水泥的流动性，提高磨粉机的磨碎效果和分级机选粉的效率，从而减少磨碎的能耗。由助磨剂生产的水泥具有较低的致密和聚结趋势，这有利于水泥的装卸，并减少了水泥储存的壁挂现象。作为化学活化剂，助磨剂改善了水泥颗粒的分布并刺激了水合能力，从而提高了水泥的早期强度和后期强度。根据使用状态，可将助磨剂分为：固体、液体和气体助磨剂。固体助磨剂有：硬脂酸盐、 胶体二二氧化硅、胶体石墨、炭黑、粉煤灰、石膏等；液体蘑菇助剂：硅酮、三乙醇胺、乙二醇、 丙二醇、聚丙烯酸酯、聚羧酸盐等；气体助磨剂：气态极性物质和非极性性物质等。根据化学结构，助磨剂可分为三类：聚合无机盐、聚合有机盐和复合化合物。
含糖蜜18-25％，糖钙20％，甘油20％，乙酸钠10％。木质素磺酸钠8％，甲酸钠 5％，三乙醇胺6％，表面活性剂2％，聚羧酸减水剂8-10％，其余为水。
水泥助磨剂不仅可以显着提高单机产量，而且可以达到节能降耗的目的。它还可以提高不同年龄水泥的强度，减少对石化原料的依赖性，并降低水泥助磨剂的生产成本。
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