江西全自动实木家具生产设备 南昌数控实木榫卯机多少钱
由于在家具及木制品行业，常规制造技术已日趋成熟，作为集高技术含量和高附加值于一身的尖端设备，五轴电脑数控加工中心已成为国际上众多家具及木工机械制造企业的必争领域。
木工加工
1、首选要按照要求的尺寸精准确定厚度，机器加工之后用砂纸进行抛光，粗砂纸一次磨去厚度0.2mm，细砂纸一次磨0.1mm。
2、下一步就是确定长度了，精切，给毛料定长，在加工过程中要做到无崩茬、发黑，长与宽加工误差不超过0.2mm，1米以下对角线误差≤0.5mm，1米以上板片对角线误差≤1mm。
3、第三步木材就要成型了，根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象，加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致，加工前要检查设备部件螺丝有无松动，模板是否安装规范，刀具是否装紧，确保精准度，加工过程中禁止顺刀进料，部件尺寸误差不能超过0.2mm。
4、第四部按图纸的工艺要求钻孔，这个过程中要做到无崩口、无刺现象，孔位加工误差要求不得超过0.2mm，产品要做到配套钻孔，常试装、勤检查，以确保产品的品质。
5、然后是砂光配件，在砂光之前要先了解配件的试用位置，先补土后砂光。砂光的要求是平整、无砂痕、边角一致。
6、现在就要开始进行小组立了，将各个部件组合起来。组立之前需要先备料，把所有要组装的部件按图纸加工的要求检查，部件不能有崩口、毛刺、发黑现象，首件组装好后要先进行复尺，与图纸校核没有误差的情况下再开始进行量装。在组立的过程中，胶水要布涂均匀，组立好的半成品，要求无冒钉，漏钉现象，结合严密，胶水要擦拭干净。
7、完成之后接下来就是大组立了，组立前试装部件要先检查与图纸是否存在误差，合格才能进行下一步。与小组立区别在于大组立完成之后的是成品，家具的整个结构就都出来了。
8、成品检砂，将成品进行砂光，仍然要做到平整、无砂痕、边角一致。
9、平衡，将成品自然放置一段时间。
10、在进行涂装之前最后一次检砂，将工件的表面重新打磨一遍，特别是木材表面的毛细纤维。同时检查有缺陷的地方是否已经处理好，如：修补不良、砂光不良、开裂、变形等。
11、最后是吹尘，将工件表面的灰尘吹干净。
这个部分最主要的就是要根据图纸精准地确定好木材的尺寸，在完成这一部分之后，家具的整个大小形状就都一目了然了。
机械加工的工艺要求
刨光分为基准面刨光和成型面刨两格。
①基准面刨光均在平刨上进行。当基准面主要作为成型刨光的基准时，可进行粗刨。而基准面以后不再加工时，要进行精刨，即加工表面除保证平直外，还要使它与相邻面夹角符合要求。
②成型面刨光有以下情况：直线型边缘并具有通长的打槽、裁口的直线型零件，并符合四面刨加工范围的尽量先在四面刨上加工；直线型边缘并具有不贯通的打槽，在符合四面刨加工范围内可尽量先用四面刨成四方，然后用立刨加工；对超过四面刨加工范围，或质量要求特别高的直线型零件，可用平、压刨刨方后再用立刨加工成型；弯曲型零件可先用平、压刨加工两直边，然后再用模具在立刨进行弯曲面加工。
保证加工零件的质量和表面光洁度，应遵守下列工艺条件：
机床刀头转速必须在3600r/min以上。新型木工机床刀头转速为6000-9000r/min。
刨削深度：一般不应超过2.5mm,四面刨加工面侧面可略大,但硬木不超过4mm,松木不超过5mm.
送材速度:当刀轴转速小于4500r/min时,精刨的送材速度为3-6m/min,精刨不限;当刀轴转速大于4500r/min时,精刨的送材速度为4-8m/min,粗刨不限。
目前高效率、高精度、多刀头四面刨被普遍采用，为加工门料四面刨进料台面加工长并设置第一个下头刀，用于刨光工料的下基准面，一般有6-8个刀头，甚至更多刀头转速可达到6000r/min，甚至更高。进料速度最高可达36m/min。
开榫、打眼：对零件进行开榫、打眼等加工，应按照图纸的要求，对每种零件进行划线、放样，确定榫眼加工位置及尺寸，然后调整机床，进行加工。
各种榫头的加工可在卧式、立式或具有自动送料的多头开榫机上进行，其基本工艺条件如下：刀轴转速不应小于2800r/min。
加工半榫送材速度为0.5-4m/min，自动送材的为1-6m/min，双榫如夹皮榫为1m/min，自动送材的为：1-4m/min。
在加工实木家具之前首先要对原木材进行处理，这些能够对原木进行处理的木工机械像是木材烘干机，做旧机，粉碎机，去皮机等等，这些机械统称为原木加工机械。处理完毕后要对木材进行解板，拼接等工艺处理。拼板完毕后进入实木开料机进行切割加工。
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