活塞式压缩机

原理：依靠活塞的往复运动来压缩汽缸内的气体。通常是通过曲柄连杆机构，把原动机的旋转运动转变为活塞的往复运动。曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气过程和压缩排气过程。
构造：包括机体、曲轴、连杆组件、活塞组件、气阀缸套组件等。

活塞式压缩机缺点：
1、结构复杂笨重，易损件多，维修工作量大；
2、机器运转中有振动；
3、排气不连续，气流有脉动，容易引起管道振动，严重时往往因气流脉动、共振而造成管网或机件的损坏；
4、功率损失大，在部分载荷操作时效率降低；
5、大型工厂采用多台压缩机组时，操作人员多或工作强度较大。

活塞式压缩机优点：
1、在一般的压力范围内，对材料的要求低，多采用普通的钢铁材料，加工较容易，造价也较低廉；
2、热效率较高，一般大、中型机组绝热效率可达0.7~0.85左右；
3、气体的重度和特性对压缩机的工作性能影响不大，同一台压缩机可以用于不同的气体；
4、活塞压缩机技术上较为成熟，生产使用上积累了丰富的经验；
5、气量调节时，适应性强，即排气范围较广，且不受压力高低影响，能适应较广阔的压力范围和制冷量要求；

螺杆式压缩机

原理：通过阴阳转子的相互浸入，以及空间接触线不断的从吸气端面向排气端推移，使基元容积发生周期性变化，从而完成连续吸气压输和排气过程。

构造：由机壳、螺杆（或称转子）、轴承、能量调节装置等组成 

螺杆式压缩机缺点：
1、转子齿面是一空间曲面，需利用特制的刀具，在价格昂贵的设备上加工，机体零部件加工精度也有较高的要求，必须采用高精度设备；
2、压缩机噪声高；
3、螺杆压缩机只能适用于中、低压范围，不能用于高压场合；
4、喷油量大，油处理系统复杂，故机组附属设备多；
5、螺杆压缩机依靠间隙密封气体，在小容积范围内不具有优越的性能。