随着市场竞争的日益加剧，塑料制品更新换代越来越快，共存品种越来越多，生产中多品种、中小批量、混流准时制生产的情况将成为主流，特别是为汽车行业配套的企业，不论是内饰件还是外饰件，都要为不同的车型并行、成套、准时提供合格产品。因此，模具更换的间隔时间将越来越短，也就是说模具更换的频次将越来越高，相应注塑机停机时间将大大增加，严重影响生产效率和机器使用率，使交货周期延长、大笔投资不能得到有效回报。这一现状已引起国内注塑机生产和使用厂家的重视，在注塑加工自动化中如果不有效地解决快速换模问题，其它生产环节自动化程度再高也难以充分提高设备的使用率、提高生产效率，整套设备也只能称得上是体格健壮、反应灵活的“瘸子”。而这一问题在欧美工业发达国家已基本得到了解决，即：采用快速换模系统。
在机床、冲床、注塑机、压铸机等成型机械上用来固定模具，实现快速的模具更换！在家电行业，电子行业、汽车行业大量使用注塑机进行外壳零件的加工，注塑机的模具更换是一件很麻烦、很容易出工伤事故的事情。传统的模具固定方式，不但费时费力，而且存在重大安全隐患。
电永磁快速换模系统使模具装卸时间节约90%以上，特别适合当前“多批少量”的生产模式，大大地提升企业竞争能力，做到安全、快速、准时交货，提高生产效率，避免工伤事故的发生和模具的碰撞损坏。
电控永磁快速换模系统式使用电脉冲开\关磁力的新型磁力更换模具系统，利用不同永磁材料的不同特性设计成最佳磁路，通过电控系统对内部磁路的分布进行控制与转换，使永磁磁场在系统内部自身平衡，对外表征为消磁（DEMAG）即放松状态；或释放到模班工作表面，对外表征为充磁（MAG）即夹持状态
电控永磁快速换模系统主要是针对传统注塑机、冲床、合模机装夹模具时间长，操作复杂，安全性低而设计的，该系统采用电控永磁模板及动模板，只需经过简单的充退磁动作，就能装夹和更换模具，真正做到3分钟换模，它既可以安装到新机中，作为标准配置销售给最终客户，也可以对正在使用机台进行改造，使传统机台具有3分钟快速换模功能而不会改变原来机台的结构，即实用又方便。
应用领域
电控永磁快速换模系统作为一个最完整的解决方案，在注塑机成型机械\合模机械上用来固定模具。已成功地满足了先进的制作过程中小批量\多类别的JIT实时生产和快速更换等不断增长的要求。
通过磁力夹紧
（通过磁力夹紧）由于加紧力均匀的分布在接触表面不会受到任何重力和变形。代替了传统的外围点卡压模式（改模式不可避免的产生偏差，尤其是在大模具上）。模具/磁性模板/机器背板的结合是一个完美的匹配并保证了出众的操作条件。没有了模具与机器背板间的偏差从而提高产品质量和可重复性。
六大优势
1、快捷方便
换模系统在注塑机\冲床\合模机上使用用可让换模和夹模操作仅需要3分钟。特大型模具换模时间从2-3个小时以上缩短到10多分钟，夹持力均匀分布于模具与吸盘接触表面10毫米内，使模具无应力变形，更好地保证了合模精度，大大提高注塑机、冲床件的质量一致性，减少了模具损耗，延长模具使用寿命。对任何吨位注塑机，冲床上任何重量的模具都可保证正常工作。
2、降低生产成本
使用电控永磁快速换模系统，在注塑机、冲床、合模机上可对各种模具进行快速更换特别合适于生产中出现的多品种，小批量的订单，从而能使企业做到准时交货，可为企业降低生产成本和库存，提高企业竞争力。
3、减少投资成本
一次性投资，在一年左右即可收回成本，在今年生产中，磁性吸盘模板的夹紧力均匀分布于模具与磁盘的全部接触表面，使模具背面无受力“空腔”，更好地保证了合模精度，大大减少了模具的损耗、提升了模具使用寿命。
4、安全强劲
在工作中不需要电能，只靠永磁吸力夹持模具和工件工作，避免了普通电磁快速换模系统在突然断电和托线损坏时磁力丧失而出现模具脱落的危险。可预知的永磁夹持力可高达15KG/CM2以上，非常强劲且恒定不变。更不随时间延长衰减，有极大的安全性。
5、经济环保
换模系统在充磁和消磁过程1-2秒内使用电能，工作中不适用任何电源而能产生安全\强劲\高效的力量，省除了传统机械\液压\气压夹具中的电\液\气路及储能的配置，避免油\气得泄露及夹紧螺栓的疲劳损伤和由此带来的不安全隐患，同时节省了能源，既经济又环保。
6、使用高效
换模系统使用方法非常简单\快捷\吸盘内部没有运动部分，经久耐用。免维护，实用性强。每个控制通道的工作时间不超过0.5秒。装夹与松开的效率非常高。PLC接口可实行微机远程控制，提高自动化程度。不出现发热现象\无热变形。
