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1、工艺简洁，一次性投资少，运行成本低，占地面积小，操作维护简单，全干法治理，有效避免烟囱大白烟产生。
2、脱硝系统催化剂采用模块化，便于催化剂更换，脱硝反应器由多个独立单元构成，可在线检修设备或更换催化剂，设计单个单元检修，不影响其他单元的正常工作。
3、烟气中的SO3含量极低，脱硝催化剂对SO2的氧化率小于0.5%，在脱硝之前高效脱硫，经过脱硝催化剂之后的烟气中的SO3含量也极低。全流程烟气温度始终远远高于水露点温度及酸露点温度，因此净化后的烟气温度不会低于酸露点而引起腐蚀现象，同时不会在烟囱周围产生酸雨。
4、脱硫脱硝系统温降小，约为20℃，不影响后续余热锅炉工艺流程。
SDS脱硫工艺具有良好的调节特性，脱硫装置运行及停运不影响焦炉的连续运行状态，脱硫系统的负荷范围与焦炉负荷范围相协调，保证脱硫系统可靠稳定地连续运行
SCR中低温脱硝工艺特点
焦炉烟道烟气脱硫后采用中低温脱硝催化剂进行脱硝，该催化剂具有催化反应温度窗口宽、SO2 转化率和NH3 逃逸率低、抗硫性好、脱除效率高、比表面积大、结构强度高、寿命长等特点。脱硝系统运行一定时间后，为了使催化剂活性保持稳定(防止催化剂表面沉积较多黏稠状硫酸氢铵)，采用原位再生热解析系统对催化剂进行再生。当催化剂寿命周期届满时，可将SCR 中低温脱硝催化剂进行返厂再生，有效解决了催化剂危废处理问题，同时降低了后期更换催化剂的成本。
