氨法脱硫技术特色
1、彻底资源化--变废为宝、化害为利
氨法回收技术将收回的二氧化硫、氮氧化物等悉数转化为化肥，不产生任何废液、废渣和废气，没有二次污染，是一项真正意义上的将污染物悉数资源化、契合循环经济需求的脱硫技术。
2、脱硫副产品价值高
氨法回收脱硫设备的运转进程便是硫酸铵的出产进程，每吸收1吨液氨可脱除2吨二氧化硫，产出4吨硫酸铵，液氨均价2000元-2500元/吨、硫酸铵均价400元-600元/吨，脱硫副产物可以抵消液氨成本的80%左右，因而脱硫运行费用较低。
3、设备阻力小，节约运转电耗
氨法脱硫效率高，系统液气比低于其他湿法脱硫工艺，脱硫塔的阻力仅为850Pa左右，包含烟道等阻力脱硫岛总阻力在1000Pa左右。因此，氨法脱硫设备能够使用原锅炉引风机，大多无需新配增压风机；即使原风机风压低，也可适当进行风机改造或添加小压头的风机即可。循环泵的功耗下降了近70%，系统阻力比钙法等一般脱硫技术节电50%以上。
4、防腐领先、运转牢靠
氨法脱硫技术选用国外领先的防腐技术，一般选用可靠的材料和设备，设备可靠性达98.5%。脱硫剂及脱硫产品都是易溶性物质，设备内脱硫液为清液，无积垢，对设备无磨损，配以PLC、DCS等自动操控系统，使操控简单易行。
5、设备占地小，便于老锅炉改造
氨法脱硫设备无需置料预处置工序，副产品的产出进程也相对简单，一般总装备的设备在30台套左右，且处置量较少，设备选型较小。有些脱硫设备占地与锅炉的规划关联，75-1000t/h的锅炉占地在150-500㎡左右；后硫氨系统占地与锅炉的含硫量有关，但关联系数不大，整个后硫铵系统正常占地在500㎡内。
6、脱硫塔具备一定的脱硝功能，可以满足更高的环保需求
氨对氮氧化物也具有吸收效果。脱硫进程中产生的亚硫酸铵对氮氧化物还具有还原效果，所以氨法脱硫具有一定的脱硝功能。天津碱厂环保实测数据显示脱硫塔对氮氧化物的去掉率为22.3% 。
7、具备自主知识产权，适合久远推行
氨法脱硫技术是具有我国自主知识产权的脱硫技术，可以投资更少、从长久来看有利于在我国全面推行。当前使用较多的钙法基本上都是从国外引进，要付出较高的前期技术转让费和项目施行时的技术使用费，使项目投资成本更高。
氨法脱硫技术经过理论及工程实践证明是稳定成熟牢靠的。若用户自身产生废氨水，氨法脱硫可以将之作为脱硫剂使用，实现以废治废、节能、循环经济，可以以此申报国家发改委专项资金。脱硫副产物可以是硫酸铵化肥、有机复合肥，也可以是亚硫酸铵、亚硫酸氢铵，可以满足不同用户对副产物的不同需求，经济效益明显。
火电厂主要应用的焦点能源是煤炭，许多的氮氧化合物以及硫氧化合物在煤炭燃烧过程中产生，从而对大气造成污染，因此对火电厂脱硝技术与应用以及脱硫脱硝一体化的发展趋势进行研究是非常有必要的。
火电厂SCR脱硝技术
SCR技术在脱硝方面具有二次污染小、净化效率高、技术成熟等特点，脱硝率能够达到80-90%左右。SCR的技术原理如下：在火力发电机组的省煤器与预热器两个设备之间，对SCR反应器进行布设，当机组运行后，烟气会以垂直的方式直接进入到反应器当中，经催化剂作用后，会将有害的NOx还原为无害的水和氮气。在这个反应过程中，需要使温度保持在300-400℃之间。火电厂的烟气脱硝技术实质上就是一个对NOx进行消除的过程，由此能够防止火电厂生产对环境造成的污染和破坏。
脱硫技术的应用
不管是哪一项脱硫措施，均会出现一些不足之处，例如：火电厂吸收塔的烟气温度过高、雾化形式不完善、喷嘴较少等。而烟气的温度与脱硫效率间存在反比关系，即温度越高，脱硫效率越差。因此，火电厂在进行脱硫工作期间，如何控制并减低吸收塔的烟气温度就成为十分重要的事情。可以从除尘器及雾化设备上入手，进而降低温度。另外需要注意的是，在进行脱硫操作时，应确保除尘效果良好，唯有如此，才能够高效降低烟气温度。
脱硫脱硝一体化的发展趋势
二氧化硫和氮氧化物的排放量是通过锅炉燃烧燃料的过程中同时对其进行控制的，如果两套设备进行同时安装，不仅会使占地面积增加，同时还大大增加了火电厂的投资成本，对其经济效益造成一定的影响。但是对脱硫脱硝一体化技术进行使用不但可以使空间的利用率大大增加，同时还可以将投资方的投资成本进行降低，将脱硫脱硝的工作效率大大提高，从而使其经济收益也大大增加。
同时脱硫脱硝的工艺方法
在一个实际的过程中将两步的反应共同完成这就是同时脱硫脱硝的工艺方法，其大大提高了工作效率，干法和湿法同时脱硫脱硝工艺是其主要的两种方式。
湿法同时脱硫脱硝工艺: 通过对湿法洗涤体系的联合脱硫方法进行使用，可以对超过60%的氮氧化合物和超过90%的二氧化硫进行清除。
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