产品名称：环氧富锌底漆
漆膜颜色：灰色
包装规格：24+2.4kg/组
混合比例：10:1
理论涂布率：0.202千克/平方米/50微米
涂装膜厚：干膜：30-70微米/道；湿膜：55-128微米/道
环氧富锌底漆是工业防腐中应用较为广泛的产品之一，适用于大气环境下钢铁防锈，在一般防腐、化工大气、海洋环境等防腐及耐候涂装中广泛应用。富锌环氧防锈底漆在防锈性能、附着力、机械性能、配套性能方面，均比较优良。
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高含锌量
| 阴极保护
| 可焊接性
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富锌环氧防锈底漆采用优质锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，极大的增强防腐特性
| 较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用
| 带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤
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强附着力
| 配套性能
| 缓蚀保护
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漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常优异的附着力，涂层不脱落，粘附牢固
| 富锌环氧防锈底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好
| 锌粉优先于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用
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环氧富锌底漆为双组份涂料，组分一由环氧树脂、锌粉、防锈颜料、助剂、溶剂等组成，组分二为固化剂。 技术参数| 项目 | 指标 |
| 漆膜颜色及外观 | 灰色、表面平整无光 |
| 施工性 | 对涂膜无障碍 |
| 干燥时间 | 表干 | ≤1h |
| 实干 | ≤24h |
| 适用期（23±2℃） | 5h |
| 耐冲击强度 | 50kg/cm |
| 附着力 | 1级 |
| 不挥发分中的金属锌含量 | ≥70% |
| 耐候性（天然暴晒6个月） | 不起泡、不生锈、不开裂、不剥落 |
双洲涂料环氧富锌底漆可根据含锌量的不同定做多种规格，含锌量包括80%、70%、60%、50%、40%、30%等，含锌量不同，价格不同，具体详情可咨询双洲销售人员。 主要用途 环氧富锌底漆适用于大气环境下，钢铁构件的防腐防锈底漆，特别是严苛的腐蚀环境、或者中长期的耐候需求情况下。例如钢结构桥梁底漆、储罐外防腐底漆、集装箱外防腐底漆、钢结构防锈漆、船壳底漆、海港设施防腐底漆等。
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管道防腐
| 石油设施防腐
| 桥梁防腐
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钢结构防腐
| 建筑场馆防腐
| 海洋平台防腐
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配套体系 环氧富锌底漆用于钢结构、建筑场馆、桥梁钢构、港口码头设施、工程机械、石化储罐、管道防腐等众多领域，主要配套环氧云铁中间漆以及防腐面漆。 1、钢结构防腐：富锌环氧防锈底漆+环氧云铁中间漆+丙烯酸聚氨酯面漆 2、桥梁钢构防护：富锌环氧防锈底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆 3、建筑场馆装饰：富锌环氧防锈底漆+环氧云铁中间漆+氟碳金属漆 施工工艺 表面处理 环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便于喷射除锈的部位，手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。 喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。 底漆涂装 环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。 中间漆涂装 涂装间隔不宜过长，观察富锌环氧防锈底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。 面漆涂装 面漆一般选用装饰性较好且耐候较佳的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。
