硬化地坪是用一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂从根本上解决水泥地面，水磨石地面，金刚砂地坪，环氧地坪的起壳、空鼓、碎裂、脱落，粉化，使用寿命短的问题通过有效渗透混凝土深处，并和混凝土中的游离钙成分发生凝胶反应，在混凝土的孔隙中形成一个网状结构，使得混凝土中的结构更加致密、坚固，毛细孔被有效密封，永远避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。从而得到一个无尘、致密、高强度、高耐磨且具备大理石般光泽的混凝土地面。使用越久光泽度越好，且寿命更可达到20 年以上，被公认为地坪类产品使用寿命最长的产品。并大量用于一般高硬度军事设施、国防、防空洞、遂道、大型桥梁、电力、仓储物流中心、码头、直升机停机砰、重型机械厂房、飞机维修库等混凝土、水磨石或金钢砂硬化剂地面上

一、优固硬化处理剂的作用：
① 硬：经硬化材料处理后的水磨石地面,莫氏硬度将达6-8级莫氏硬度提高47%左右。
②耐 磨：渗透型硬化材料能够将水磨石中的各种成分固化成一个坚硬的实体增加硬度和密实度,经使用的地面硬化后,耐磨度比未处理前增强49%以上。
③防 尘：经硬化处理的水泥地面,不会产生粉尘,达到食品级,药品级防尘要求,提供20年防尘保证。
④防 滑：一般的水磨石地面,盐碱成份会从表面析出,导致打滑。但经渗透型硬化材料的地面则不同,它在水磨石表面形成一个坚固,致密的整天,盐碱成份不会从表面析出。防滑指数.86（干）.69（湿）。
⑤抗 压：抗压强度经处理试样增强25%,抗折强度也有所提高。
⑥抗 渗：渗透型硬化材料能有效渗入水磨石内,并与其发生化学反应,填实里面的毛孔,对混凝土表面起到永久的密封效果,能有效抑制水,油和其他的表面污物进入水磨石内。
⑦抗 风 化：紫外线及喷水对处理过的试样没有不良的影响,能有效阻止氯离子的通过测试表明经处理的地面,不会因暴露在电磁或水雾中受到影响。

二、工厂金刚砂地面打磨硬化施工工艺：
●地面打磨：把基面灰尘、污物清洗干净。
●第一遍清理：用100 目或者150 目树脂磨片将地面进行水磨一遍，然后将地面的浮尘打扫干净，
达到基本的平整度。
●第二遍清理：300 目的树脂磨片继续水磨将地面打磨平整，达到整个地面平整均一。
●对于边角难打磨的地方用手磨机打磨，大块不平的水泥要用铲子铲掉后再打磨。水磨的同时将打磨后的污水用吸尘器吸走，能减少混凝土对水的吸收，可以一定程度的缩短施工周期。
●清洗基面：将基面用水清理干净，并且马上将水处理掉，地面干透后用干净扫把和拖把将表面的残留灰尘清理干净，用手摸上去，基本上看不到灰尘为止。
●地面必须干透，不然硬化剂和混凝土的反应会大大减少，以致予强度和光泽上不去。
一般情况下，混凝土表面看上去没有水的痕迹后再过24 小时。 如果通风条件和温度低湿度大的情况下起码要等48 小时。
●残留的灰尘必须清洁干净，不然会和硬化剂发生反应，以致于在表面形成颗粒状和
粉状物质，对下面的施工造成很大的影响。
●打磨抛光硬化剂干透后，用300 目的树脂磨片进行一遍干磨，打磨的时候要缓慢匀速打磨，要达到边磨边出光泽的效果。
●换用500 目树脂磨片干磨一遍，同样要达到边磨边出光泽的效果。
●换用800 目树脂磨片干磨一遍，同样要达到边磨边出光泽的效果，向地面洒水，使用1000 目的树脂磨片进行水磨，匀速打磨，打磨的同时另外用吸尘器将污水吸走吸干。
●待水干透后，用干净的干拖把将表面残余的浮尘拖走，清理干净表面，用手摸上去基本上看不到灰尘。
4、根据硬度状况，可再次均匀洒调配后的固化剂（同第三的方法，），待干透后，进行500目磨片打磨并吸尘；5、然后根据亮度需求，分别进行1000#、2000#‘3000#的抛光处理。