一、工艺特点

1. 结合力优良；

2. 对复杂工件的处理更显其优越性；

3. 镀液稳定，容易操作控制；

4. 操作温度低；

5. 特别适用于一般塑料前处理的工艺，在钯层上沉积一层薄镍，预备后面的电镀工序。

二、镀液组成及操作条件

三、镀液配制方法：

1、彻底清洗干净渡槽及过滤设备。

2、在渡槽中加入二分之一的纯水。

3、在强烈搅拌下加入HN-1200A和HN-1200C，搅拌均匀后再加入HN-1200B。

4、加入纯水至水位，用氨水调校PH值到9.2，并搅拌均匀。

5、加热溶液至40℃，便可开始试镀。

四、设备要求

镀槽：聚乙烯、聚丙烯、PVC，最好没有溢流口。

温度控制：可用玻璃或聚四氟乙烯（PTFE）包衬的电热笔，最好是水浴。

搅拌：空气搅拌及机械性往复式搅拌。搅拌用的空气应由低压无油气泵供应。

循环过滤：只可用非金属滤泵，过滤泵需耐高温设计，能一小时内连续过滤镀液2-3次，滤芯或滤袋的孔隙不可大于5毫米。镀液每天工作后，需用过滤泵将其转移到后备缸内，然后用稀硝酸溶液清洗干净镀槽。

五、添加剂的补充

1. 可依据镍的分析数据来补加。

标准的镍含量为4.0克/升，提高1克/升镍含量，需添加9.1毫升/升的HN-1200A、12.7毫升/升的HN-1200B及2.0毫升/升的HN1200C，以补充小号的相应成分。

2. 可依据沉积的镍层厚度来补加。

注：上述消耗量是以沉积0.5µm厚的镀层作根据，若沉积时间不同，消耗量应相对应调整。

六、镀液的维护

1. 须定期分析成分。

2. 必要时可加入0.5毫升/升的HN-ENW化学镀镍稳定剂。

七、注意事项

1. 确保渡槽在使用前彻底清洗干净。

2. 镀液温度保持在35-45℃，温度太低则镀速慢，温度太高则镀液易分解。

3. 用氨水和硫酸（20%）调PH值，保持PH值在8.5-9.2之间，以确保镀速。PH值太低，则镀速慢，PH值太高，则镀液易分解。最好利用PH计控制。

4. 避免将重金属杂质以及表面活性剂带入镀液中。

一、工艺特点

1. 结合力优良；

2. 对复杂工件的处理更显其优越性；

3. 镀液稳定，容易操作控制；

4. 操作温度低；

5. 特别适用于一般塑料前处理的工艺，在钯层上沉积一层薄镍，预备后面的电镀工序。

二、镀液组成及操作条件

三、镀液配制方法：

1、彻底清洗干净渡槽及过滤设备。

2、在渡槽中加入二分之一的纯水。

3、在强烈搅拌下加入HN-1200A和HN-1200C，搅拌均匀后再加入HN-1200B。

4、加入纯水至水位，用氨水调校PH值到9.2，并搅拌均匀。

5、加热溶液至40℃，便可开始试镀。

四、设备要求

镀槽：聚乙烯、聚丙烯、PVC，最好没有溢流口。

温度控制：可用玻璃或聚四氟乙烯（PTFE）包衬的电热笔，最好是水浴。

搅拌：空气搅拌及机械性往复式搅拌。搅拌用的空气应由低压无油气泵供应。

循环过滤：只可用非金属滤泵，过滤泵需耐高温设计，能一小时内连续过滤镀液2-3次，滤芯或滤袋的孔隙不可大于5毫米。镀液每天工作后，需用过滤泵将其转移到后备缸内，然后用稀硝酸溶液清洗干净镀槽。

五、添加剂的补充

1. 可依据镍的分析数据来补加。

标准的镍含量为4.0克/升，提高1克/升镍含量，需添加9.1毫升/升的HN-1200A、12.7毫升/升的HN-1200B及2.0毫升/升的HN1200C，以补充小号的相应成分。

2. 可依据沉积的镍层厚度来补加。

注：上述消耗量是以沉积0.5µm厚的镀层作根据，若沉积时间不同，消耗量应相对应调整。

六、镀液的维护

1. 须定期分析成分。

2. 必要时可加入0.5毫升/升的HN-ENW化学镀镍稳定剂。

七、注意事项

1. 确保渡槽在使用前彻底清洗干净。

2. 镀液温度保持在35-45℃，温度太低则镀速慢，温度太高则镀液易分解。

3. 用氨水和硫酸（20%）调PH值，保持PH值在8.5-9.2之间，以确保镀速。PH值太低，则镀速慢，PH值太高，则镀液易分解。最好利用PH计控制。

4. 避免将重金属杂质以及表面活性剂带入镀液中。