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我们公司主营铁路机械：电动钢轨钻孔机，内燃钢轨钻孔机，电动钢轨切轨机，内燃钢轨锯轨机，内燃铁路捣固镐，内燃钢轨打磨机，液压方枕器，轨缝调整器，液压起拔道器，液压直轨器，单头双头内燃螺栓扳手，铁路电动绝缘扳手，钢轨倒角器，撞轨器，运轨器，吊轨车，钢轨搬运车。
DGD-4型钢轨打磨机采用GX160汽油机作动力，用A型三角皮带(内周长889毫米)通过传动系统带动砂轮进行磨轨作业。该机主要由机架、传动系统、砂轮、磨圆弧滚轮、走行装置等主要部件组成。机架系用薄钢板角钢焊接而成。砂轮依靠丝杠螺母螺旋进给，走行装置和机架用螺栓连接，走行轮轮缘较高，下道后也可在地面上推行。磨钢轨顶部、侧面可用绝缘轮(或滚轮);磨轨顶圆弧用滚轮可修磨钢轨圆角部位。
DGD-4型钢轨打磨机性能特点
1、DGD-4型钢轨打磨机装的GX160小型汽油机(电动机)，在正常情况下一般拉绳3～5次即可起动。如未能起动，不要无休止地拉动起动绳，应按汽油机故障内容逐项检查排除后再行起动。
2、汽油机要空载起动，油门放到最小量，新汽油机要有磨合期。当汽油机转速达到1500～2000r/min以上时，离合器才可接合。
3、汽油机燃油必须严格按汽油和机油的容积比20：1配制。新汽油机开始使用的15h内，燃油容积比按15：1配制。
4、由于现场作业风沙尘土较大，严禁在未装空气滤清器的情况下作业。
5、本机砂轮每次进给量要适中，一般在0.05～0.2mm，并要和走行速度相配合，进给量大时，走行速度要相应调慢。
6、汽油机转速在出厂时已调好，限速片及弹簧的位置不能随意更动。若检修变动位置，必须重新校验。
7、汽油机调速室为飞贱润滑，每使用50h须检查调速室的油面高度(须将机器躺倒，使气缸处于直立位置10～15min，待润滑油完全流回调速室油底壳后，再旋出油尺检查。
8、汽油机输出端轴端油封经长期使用后，因密封不严能使调速室的润滑油漏出，故使用500h后应予更换。
9、打磨机垂直和横向丝杠要加注机油润滑。
DGD-4型钢轨打磨机参数
1 电动机：功率1.5kw,转数3000r/min
2.外型尺寸:1000×535×500(mm)
3.砂轮尺寸：Φ200×Φ32×25(mm)
4.垂直行程：0—150mm，横向行程：0—50mm
5.整机重量：≤42kg6.适用于各种不同轨型(18—43—75)
DGD-4型钢轨打磨机结构简单、体积小、重量轻、使用方便、上下道快、走行轮绝缘、安全可靠，适应钢轨平面、侧面、元弧面及各种角度的打磨。
DGD-4型钢轨打磨机也适应钢轨焊接接头及各种尖轨、道岔的打磨。本机用(电动机)内燃机作动力源，适于无电源的现场作业。
DGD-4型钢轨打磨机使用方法与维护
(一)使用前的安全措施：
1、检查电动机及接线是否漏电、安全地点空载启动2次以上。
2、钢轨打磨机由一人操作，双手持机。
3、打磨时操作人员必须穿戴适当的防护用品：眼镜、手套等。
4、如打磨火星落到或接近易燃物，应采取防护措施，避免火情。
(二)操作事故的防范：
1、不许使用转速低于4000r/min 的砂轮。
2、更换砂轮前必须停机。
3、千万不可使用已损坏的砂轮。
4、更换砂轮后空转30秒，在试转过程中其他人员必须远离现场。
5、定期测量砂轮，检查紧固螺母是否松动。
6、必须牢固安装安全防护罩。
7、砂轮应存放在干燥的位置。
(三)几点说明：
1、电动钢轨打磨机主要用于焊接后的打磨和外轮廓整形打磨，精确恢复钢轨断面形状。
2、操作者可一次完成轨顶和侧面的打磨。
3、打磨机作业时的位置灵活可变，从水平到垂直。
4、打磨砂轮轴线保持与钢轨轴线垂直。
5、滚轮和导向轮要紧贴钢轨外轮廓，以保证在任何位置时打磨机的导向，滚轮以钢轨作基准，形成仿形，保证轨顶和轨侧的精确打磨。
