目前，我国的焊管生产线、带材连续冲压生产线及其它以金属带材为原料的连续生产线，大多仍采用人工剪切并用电弧焊的方法进行带材头尾的焊接，耗时耗力。其最大的弊端有三点：焊口不平、焊缝质量差、作业条件差。其中最为重要的一点就是带材焊垄厚度超出带材本身厚度的2-3倍，对焊管机组带材牵引造成很大的冲击负荷，影响机组使用寿命。我公司为改善手工焊接带材的弊病，研发出一系列型号的金属带材自动剪切对焊机。彻底改变了手工接带的落后操作工艺，提高了接带质量，提高了工作效率。香河带钢自动剪切对焊机 注浆管声测管TIG焊机 带材剪切直缝焊机​

结构及操作

1. 剪切采用斜度剪切，两个上刀固定在上刀座上，上刀座通过螺栓与机架连接，下刀安装在移动托架上，下刀托架由气缸（油缸）带动上下工作。

2. 夹紧，定位安装在机架上部。将两个焊接带材对正并夹紧。夹紧定位分成左、右两部分，分别由两个靠脚踏开关控制气缸（油缸）动作。

3. 要对接对的左、右两块带材由夹紧装置夹持在电极铜板中间，焊枪固定在移动滑块上，由滚珠丝杠及伺服电机带动并进行自动焊接程序。

4. 电机驱动丝杆转动，电机调节速度有显示屏输入伺服输出频率，调整焊枪速度。

5. 左、右压紧由脚踏开关控制，每踏一次，左、右压紧装置动作一次。

6. 剪切脚踏开关在中间，每踏一次，自动进行一次剪切程序。

7. 调整方式，使焊枪在带材边缘1-2.5mm起弧，在带材边缘0.5-4mm熄弧。

8. 电动按钮，有焊枪向前、向后两个触点，可手动调整焊枪起始点位置。