一、 产品简介与用途
本机床是半闭环CNC数控车床,带有集中自动润滑装置,四工位或六工位电动刀架等,一次编程输入可自动实现机械零件的外圆、内孔、螺纹、复杂弧面的加工。本机床使用CNC控制系统,同时控制2轴移动,具有移动、直线和圆弧插补、螺纹切削、各种切削循环、坐标系设定、刀尖R及刀具偏置补偿、分进给等辅助功能。程序的编制采用国际ISO标准,程序的输入可通过系统面板上的按键手动输入或数据通信接口输入,具体内容详见系统操作说明书及机床电气部分使用说明书。
二、 主要结构特点
1.
卧式平床身结构,床身及床座等主要构件均采用高强度材料树脂砂铸造,充分的时效处理;宽大的床身床脚,水平布局,具有很高的稳定性和刚性;导轨经高频淬火处理后进行精密磨削加工,确保机床长期使用的稳定性。
2. 主轴为齿轮变速机构,采用高精度主轴专用轴承二点支撑的结构,从而使主轴能够实现重载加工,具有精度高、刚性强、热变形小、运转平稳、噪声低的显著特点。采用变频器实现调速,速度分高、中、低三挡,满足各种零部件的加工需求。
3.
机床纵横向运动轴采用伺服电机直接驱动、精密滚珠丝杠副传动、脉冲编码器位置检测反馈的半闭环控制系统,各轴响应快、精度高、寿命长。丝杠轴承选用接触角为60°丝杠专用球轴承,能承受较高的轴向载荷,确保了进给传动装置的刚性与精度。机床的运动部件(大溜板、横溜板)采用贴塑处理,减少了机床的摩擦阻力,消弱了低速爬行,提高了机床的定位精度和使用寿命。
4.
油路润滑选用自动间歇式电动润滑泵,实现集中定量强制自动润滑,减少运动部件的磨损量,增加使用寿命。
5.
采用卧式平床身双拉门半防护结构,配置固定式脉冲手轮,具有维修方便、对刀方便,操作灵活、吊装工件方便、防水防尘效果好等特点。
三、 主要技术参数
项目 | 单位 | 参数 |
CLK6150P | CLK6156 |
床身上最大回转直径 | mm | φ520 | φ570 |
X向导轨跨距 | mm | 220 |
Z向导轨跨距 | mm | 420 |
溜板上最大回转直径 | mm | φ280 | φ325 |
标配卡盘端面(不含卡爪)至尾座顶尖距离 | mm | 920/1420 |
中心高 | 距床身 | mm | 255 | 280 |
距地面 | mm | 1145 | 1170 |
主轴通孔直径 | mm | φ88(普通手动卡盘) |
配中空卡盘拉杆通孔 | mm | φ75 |
主轴端部型式 | | A2-8 |
普通手动卡盘 | mm | φ250 |
主轴锥孔/锥度 | No | 公制100/1:20 |
主轴转数范围 | r/min | 手动3挡 40-150、130-470、450-1600 |
尾座套筒直径 | mm | φ75 |
尾座套筒内孔锥度 | MT | 5号 |
尾座套筒行程 | mm | 150 |
尾座配置 | | 手动 |
电动刀架刀位数 | 把 | 4(选配6) |
刀方尺寸 | mm | □25×25(四工位) □32×32(六工位) | □32×32 |
丝杠型号 | X向 | mm | φ25×4 |
Z向 | mm | φ40×8 |
X向行程 | mm | 310 |
Z向行程 | mm | 785/1285 |
X/Z向快移速度 | m/min | 6/10 |
最小设定单位 | mm | 0.001 |
主电机功率 | KW | 7.5 |
总电源功率 | KW | 12.5/16 |
机床净重 | Kg | 2200/2410 | 2350/2560 |
外形尺寸(长×宽×高) | mm | 2675×1651×1795 3175×1651×1795 | 2570×1651×1795 3070×1651×1795 |

