【详细说明】

肉丸成型机采用连续式输出肉丸系统，生产效率高，并配有不同口径的刀和成型器，可根据要求随意更换。接丸槽有蒸汽加热或电加热两种形式供选择，是生产肉丸、贡丸的必备设备。

肉丸成型机体积小、重量轻、省电、省时、价格便宜、结构简单、操作方便、噪音小、生产能力高等特点。生产出的肉（鱼）丸质量好，外观光滑、圆度好，大小一致，可生产出多种规格的产品。

该机是双调速，刀跟绞笼分别可调。

肉丸成型机设备介绍：可加工出各种不同口味的肉丸，该机体积小，重量轻，省电，省时，价格便宜，结构简单，操作方便，噪音低，生产能力高，声场出肉鱼丸质量好，外观光滑。圆度好，大小一致，可生产出各种规格的产品。

自动成型肉丸机采用不锈钢材质，具有美观大方，坚固耐用，操作维修方便、高效节能等特点。自动成型肉所产肉丸、鱼丸弹韧性好，色泽洁白，口感爽脆，清淡低脂。下面贤集网小编为大家介绍肉丸机制作肉丸的过程及技术要点。

肉丸机产出丸子圆度好、外表光滑等优点。机器运作时，丸子直接落放盘中，减少人体对制品的接触，更安全卫生。肉丸机可以制作各种口味的肉丸、鱼丸、猪肉丸、牛肉丸、鸡肉丸、贡丸等，品种繁多，口味可以自由变换。

肉丸机制作肉丸的过程及技术要点

一、原料预处理工序

原料预处理主要包括原料的分割和漂洗。

分割的目的是便于下一步原料破碎处理。而漂洗的主要目的是除去原料中阻碍肉糜形成凝胶体的水溶性蛋白质及其他影响品质的物质，如内原酶、残留血液、有色物质、残留脂肪、腥味物质、无机盐和残留骨屑等，从而提高肉丸成品的总体感官品质。

漂洗的温度和用水量是两个主要的影响因素。

漂冼温度过高会引起原料肉中的部分或全部蛋白质变性，导致后续加工过程中蛋白质凝胶性能下降，蛋白质网状结构不能很好地形成，从而导致成品弹性下降，口感较差，感官品质总体下降。漂洗用水量大虽然会导致成品原有风味变淡，但会使总体感官品质有所上升。

研究发现，漂洗水温在10℃以下，用水量为原料肉质量的4倍时，是预处理的最佳工艺。

二、破碎(预斩拌)工序

在添加辅料、配料斩拌制成肉糜之前，原料肉的破碎处理是一道必须的工艺操作，其目的在于用物理方法将大块的原料肉分解成为较小的组织，便于进行下一步斩拌，避免在下一步斩拌过程中原辅料混合不均匀，斩拌时间过长，温度过高而影响制品的品质。

破碎处理工艺的关键在于温度的控制、破碎粒度的选择。

温度过高导致蛋白质变性凝固，影响后续工艺。破碎粒度太大，则导致斩拌工艺所需时间延长，同时容易导致混料不均匀;破碎粒度太小又会使肉粒之间提前形成凝胶体，阻碍下一步混料进行。

因此，温度一般控制在10℃以下，破碎粒度一般选择在4~5mm为宜。

三、斩拌(擂溃)工序

肉丸生产工艺中，斩拌的作用在于切断、打碎肌间结缔组织和肌肉组织中的肌纤维，破坏肌纤维膜、肌内膜和肌纤维的完整性，并在盐溶液的作用下，使肌纤维膨胀、肌球蛋白解聚和溶解，并使肌原纤维从肌纤维中分离出来，暴露出它们分子内的各种极性基团，从而形成较强的持水作用。

随着斩拌作业时间的延长，高速旋转的斩刀与肉粒之间的作用力增大，原料温度升高，蛋白质变性凝固，分子间相互交联形成网状结构，把水分子及其他成分包裹在其中，最终成为一个具有复杂结构的凝胶聚集体。

斩拌时间不足会导致原料破碎程度不够，不能实现蛋白质分子结构交联后的持水效果。斩拌时间过长又会使原料温度升高，一方面导致盐溶蛋白变性，使肌球蛋白改变空间构象，暴露出分子内的非极性基团，降低了蛋白质的溶解度，影响肉糜凝胶结构的形成;另一方面，原料温度升高易引起微生物污染，导致原料肉变质，影响制品的品质。

因此，斩拌过程中通常添加碎冰块或冰水，以控制原料温度不超过15℃，也有文献资料显示斩拌温度应控制在8~10℃。

四、煮制(成型)、油炸工序

肉丸子加工工艺中煮制的目的是使原料中蛋白质变性，从而形成稳定的形态结构。

煮制过程中不同的时间和温度条件，会导致制品物理性质、蛋白质、脂肪和风味等发生不同程度的变化，如水分和汁液的流失，肉质软硬和颜色的变化，脂肪溶出，挥发性物质逸散等。

其中，蛋白质变性随温度变化而变化的程度，对肉丸品质的影响最为明显。肌球蛋白的变性温度在45~50℃，有盐类存在的情况下，30℃即开始变性，煮制升温从60℃到75℃的过程中，肌溶蛋白和肌球蛋白先后发生变性。

肌肉收缩导致大量汁液和水分流失，这一阶段肉丸品质中，色泽由鲜红色变为粉红色，硬度增加，肉丸的热变性基本结束。当肉丸中心温度达80℃以上时开始生成硫化氢，如果长时间煮制，硫化氢的大量积累会影响肉丸的风味。

因此，为避免制品的汁液流失带来的品质和出品率下降，煮制温度和时间的控制通常采用二次煮制法，即：60~70℃预煮3~10min，之后迅速升温至80~90℃煮制5~15min。一次煮制则是85~90℃煮制15~20min。

研究发现，文火慢煮(98℃，15min)可以促进低脂肉丸的感官品质。

尽管油炸工艺会对肉丸的感官品质、营养价值和安全性造成一定的潜在影响，但控制适当的油温和炸制时间，不仅能提高制品的色泽和风味等感官品质，在煮制前采用适当的高温炸制，使肉丸表面形成一层硬质的外壳，还可减少在煮制工艺中造成的有效成分的流失。油温的选择根据肉丸原料和配方的不同而有所不同，通常采用160~180℃，炸制3~5min;或180~200℃，炸制2~3min。

五、速冻工序

速冻的目的，主要是避免肉丸制品在贮藏、运输和销售过程中受到微生物的污染。

肉丸本身富含多种营养成分，常温下易受微生物侵染，导致制品的感官品质和货架期严重下降。因此在肉丸加工成型后，包装之前，要先进行冷却和冻结。

冷却、冻结的温度和时间直接影响到制品的感官品质和货架期，冻结温度过低、时间过长，会导致体积较大的冰晶生成，且分布不均匀，破坏了制品的组织状态;冻结温度不够低，则导致不能有效控制微生物的生长繁殖。

因此，肉丸加工中通常采用的速冻方法是先进行预冷，将制品温度降至0~4℃，然后迅速在-25℃以下的环境中，将制品的中心温度降至-18℃。

诸城市汇康食品机械有限公司，位于山东省诸城市。是专业从事肉类加工机械开发、设计、制造及销售的现代化企业。以生产食品机械为主，专业从事斩拌机，滚揉机，灌肠机，盐水注射机，烟熏炉、刨肉机，肉丸机，丸子机，禽类切块机、 拌馅机，活化嫩化机，刨肉机，风干机、绞肉机、鱼肉采肉机、真空包装机、扎线机、冻肉切块机、解冻机、油炸机、蔬菜清洗机，毛刷清洗机，洗筐机、餐具清洗流水线、滚筒清洗机、滚筒拌料机、滚筒风干机、千页豆腐加工设备、千叶豆腐切丝机、鱼豆腐加工设备：斩拌机、灌装机、装盘机、蒸煮箱、切块机、切片机、不锈钢盘子、小料车、工作台、肉类烧毛机等。产品行销全国各地，现已拥有各类机械加工设备，能够满足不同层次用户的需要。汇康 以先进的技术、精良的加工和检测设备，可靠的制造质量、严密的质量保证体系和更完善的售后服务，赢得了越来越多的顾客。信用和真诚是企业的财富，我们以真心对待每一位已经或将要成为我们顾客的您。“汇康”能为您提供完善的售前、售中、售后全过程、全方位服务。在提升产品质量的同时，不断地提升服务质量，为推动食品加工行业迅速发展而努力。

二、适用范围

      适宜于超市、配餐中心、副食品商场、餐饮摊点的现做鲜卖，亦适宜于肉、鱼、蔬菜加工厂的批量生产和销售使用。

三、相关配套设备

     肉丸生产线的主要设备有绞肉机、刨肉机、斩拌机、拌馅机、肉丸机、成型水槽、油炸生产设备等。，是制作肉丸的多用途设备。

四、设备概述

     本自动肉丸成型机是按目前生产肉丸配套的需要，研制生产，材料选用优质不锈钢及铜件制成，符合食品卫生标准，本机外形美观，占地面少，用电量省，工作效率高，每分钟可生产肉丸280粒左右（配有大中小模头三套可选用），是加工肉丸、鱼丸、鱼枣最理想的食品机械.

五、设备构造

     机器主要:有机架、切刀组合、成型齿轮组和、料斗、转盘组合、润滑水路组合、传动系统等组成。该机接触食品的零部件均采用不锈钢和有色铜合金材料制成，符合食品卫生要求，便于清理。外部护板均采用不锈钢材料，外型美观，耐腐蚀。 每套丸子成型机免费配备三套模具，丸子直径15-30可以调节，成型圆度好。

六、产品展示图

鸡肉丸、虾丸、鱼丸

加工食品类型：

  
    用于制作猪肉丸、鱼肉丸、牛肉丸、鸡肉丸、贡丸等各种肉丸

设备简介： 

该机是采用不锈钢材质，丸子直径可达15-35、40-65mm，可以制作各类爽脆，有韧性、有弹性的猪肉丸、鱼肉丸、牛肉丸、鸡肉丸、贡丸等，不仅花色品种繁多，口味可自由变换以外，还在原有的基础上大大降低了生产方式成本。    

配套推荐：

可以根据您的需要另外配置一些设备，如绞肉机、肉类打浆机、搅拌机、煮丸水槽等

3、三相交流异步电动机运转中注意事项：
说注意事项前，首先说一下，三相交流异步电动机绕组烧毁的原因和显示的预警情况：电动机任何故障会有所显示，例如发热、震动、扭摆，跳动、和异常的声音。
电动机正常使用寿命周期Y系列的一般为15—20年，为什么呢？原因是电动机使用中会由于启动电流（直接启动时是额定电流的4—7倍）和周围环境（空气中水分、侵入绕组间隙，使绕组返潮降低绝缘电阻，空气中微量腐蚀气体对绝缘漆的腐蚀降低绝缘强度，绝缘漆溶剂的挥发、启动时绕组之间和绕组与定子铁心相互作用力，铁心受到腐蚀影响使导磁性能的下降等等，造成电动机（Y系列B级绝缘为例）逐步老化，最终会烧毁。但是，如果出现非正常情况，如：过载（使绕组发热）、过压造成磁饱和、欠压会使电动机力矩降低，缺（断）相、轴承损坏造成扫膛，还有是制造中下线工艺粗糙（cao）、铁心不合理等等而形成的，先天缺陷等会使电动机使用寿命大大降低；比如正常使用的电动机Y系列B级绝缘的使用温度不大于105度电阻法，温升为65度（指环境温度为40度基础）而中压电动机和Y2系列的电动机为F级绝缘为电阻法为140度，而这个温度一旦被突破将会对绕组绝缘造成不可逆转的损坏，例如经过有关测量结果显示温度每超过8度，电动机使用寿命将会降低一半！多么可怕的字眼。所以控制住温度非常主要；另外是扫膛，它是烧毁电动机的主要原因，由于检查检修不到位，轴承有问题没有发现、严重缺油、超标的非正常震动等使轴承损坏而定转子相擦扫膛；还有是由于线路折断、接触器、开关触点缺损烧毛、接线不良等等造成电动机缺相运行都将造成电动机绕组烧毁。
4、在安装中，首先确认是否与被拖动设备匹配，尽量避免大马拉小车现象（会造成一次投资增大、效率低、功率因数低）
绝对禁止小马拉大车，造成电动机过载运行，（无法启动、过热烧毁）；电压等级是否正确稳定（电压波动范围：高小于10%，低小于5%），安装中与设备的同轴度一定要找正，一般两靠背轮（对轮）间隙2—3mm,对于较大的对轮一般不大于3—6mm 同轴度即偏差小于0.15mm,一般我们厂子要求在0.10以下。
检查所有主回路、控制回路接线情况，必须牢固可靠；绕组联接情况；控制电动机的开关、接触器和保护器、电缆线是否匹配，测试电动机绕组绝缘大于0.5兆欧。试车前，先用手空盘转子是否灵活，有没有刮风扇罩、卡死扫膛等现象，地脚螺栓是否牢固，周围不应当存在危及运转的异物，然后空载试车确认旋转方向是否正确，空载电流一般小容量的50%额定电流、大容量的为10—30%额定电流，要仔细听电动机运转中的声音（电磁、轴承、风声）应当平滑无异音。运转中测试三相电流不平衡度小于10%，对于发现绕组绝缘电阻偏低，可以检查是否是受潮，对受潮的，应当进行烘烤。只有用机旁现场试车正常后，才能转换为集中控制。
5、日常注意事项：
看电流、电动机运转中如各处螺栓松动、跳动情况、各附属接线盒、风扇罩是否松动等变化、闻、摸、听
还要定期检查更换润滑油（润滑脂、机械油）检查轴承间隙一般控制在100mm以内的为0.02—0.08mm，大于100的一般为 0.06---0.20mm，在实际使用中，大直径的到0.17左右就要更换了。主要取决于电动机的气息大小，小电机一般零点几毫米，大容量电动机一般在一毫米左右。
如果要检修，必须将钥匙开关搬到检修位置，防止意外发生（举例：讲一下生料磨进料输送机险些造成人员伤亡事故和设备检修时危险示例）
6、一般每半年检修一次，主要内容：清洗轴承、检查轴承间隙、对超标的轴承进行更换、更换润滑脂、清楚粉尘、紧固所有部位螺栓、在检修中，最好不用铁锤，如果实在需要动用锤子的话，可以垫着紫铜棒，防止损坏零部件或者使其变形。一般Y2系列的电动机已经对轴承与轴、轴承与端盖的配合采用零间隙配合了，但是对于Y2系列以前的所有种类电动机还是采用过盈配合，一般过盈量控制在0.02—0.03mm左右，如果过大会涨坏端盖或者轴承游隙变化，使轴承使用寿命大大降低。