适用物料：磨生料、熟料、粒化高炉矿渣、铁矿石、石灰石、煤粉、焦粉、煤矸石、粉煤灰、火山灰、石膏、方解石、叶腊石、石英、粘土、沙石、铝矾土、硅灰、煅烧的稻米壳等金属矿与非金属矿的加工行业


【一】突出优势
1) 磨粉效率高，电耗低；
2) 单位产品金属消耗少；
3) 料床磨粉，噪音小；
4) 负压操作，粉尘污染小；
5) 工艺流程简单，同时完成对物料粉磨、烘干、选粉功能；
6) 占地面积少、布置紧凑、系统设备重量轻、
【二】立式辊磨机
立式辊磨机简称立磨，一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工，具有结构简单、制造和使用成本低的特点。包括机体、磨盘装置和传动装置，机体与磨盘装置之间设置有确定回转中心的定心结构，磨盘装置的底部固定设置有回转导轨，磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上，磨盘装置与传动装置传动连接。由于传动装置不承受磨盘的重量及碾磨压力等高轴向负荷，因此传动装置可采用通用减速机，从而具有结构配置紧凑、工作可靠的优点，可缩短停磨时间，降低设备的使用和维护成本。


工作原理
物料通过下料管落到磨盘，恒速旋转着的磨盘借助于离心力的作用将原料向外均匀分散、铺平，使其形成一定厚度的料床，物料同时受到磨盘上多个磨辊的碾压，并被粉碎。在离心力的连续驱使下物料不断向磨盘外缘运动，当离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体并随之上升，经磨机中部壳体进入到分离器中，在此过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发。选粉机控制着辊磨出口的成品粒度，大于规定尺寸的颗粒被分离，并落回到磨盘，满足细度要求的物料通过选粉机进入收尘器，收集后的成品送入成品仓。










【三】常见问题
立式辊磨机磨辊本体磨损


立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，由于受到辊子碾压力、物料支反力、物料与磨辊衬板之间的摩擦阻力；由于物料碾入角而造成磨辊剪切应力、辊磨的液压系统压力以及立磨的表观压应力等力的相互综合作用，这些力均作用于立磨磨辊有效碾压区。一旦出现配合间隙，本体与衬板之间将会发生冲击碰撞，使得本体与衬板之间磨损加剧，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，造成衬板脱落，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。该类问题一旦发生，一般修复方法难以解决，拆卸、焊补、机加工费时费力，造成的停机停产时间大大延长，给企业带来无可挽回的巨额经济损失。针对上述问题，多使用高分子复合材料进行现场修复，其中应用较为成熟的有福世蓝系列等。材料以其优良的机械性能及良好的可塑性，使得该问题得以圆满解决。不仅可延长设备使用寿命、提高生产率，并且在不占用额外的停机停产时间的同时，简单有效的避免该问题出现的二次可能性，给企业安全连续化生产保驾护航。  


立式磨辊轴承室磨损


立磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧结现象。传统补焊刷镀等方法都存在一定的弊端：补焊会产生热应力造成轴承材质受损，严重时会变形甚至断裂；刷镀污染较重，且镀层厚度受限，应用受到较大限制。2211F高分子复合材料既具有金属所要求的强度和硬度，又具有金属所不具备的退让性（变量关系），通过“模具修复”、“部件对应关系”、“机械加工”等工艺，可以确保修复部位和配合部件的尺寸配合；同时，利用复合材料本身所具有的抗压、抗弯曲、延展率等综合优势，可以有效地吸收外力的冲击，极大化解和抵消轴承对轴的径向冲击力，并避免了间隙出现的可能性，也就避免了设备因间隙增大而造成的二次磨损。




【四】当要求成品水分小于入磨原料的水份时才通入热风。


（1）、物料比功耗：矿渣≤25kWh/t，水泥≤18kWh/t，生料≤9kWh/t；


（2）、原料水分：矿渣≤15%，水泥≤3%，生料≤7%；
（3）、成品细度：矿渣比表面积4200~4500cm2/g，水泥比表面积3300~380 cm2/g，生料细度80μmR 12~15%；
（4）、精粉水分：矿渣0.5~1.0%，水泥0.5~1.0%，生料0.5~1.0%；
（5）、具体磨机装机功率和工艺参数根据实际的物料性质加以适当调整；
（6）、以上参数适合粒化高炉矿渣、水泥、生料，具体选型根据物料特性而定。
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