起重机电气控制系统是什么？你了解起重机电气控制系统吗？下面小编带大家来了解一下
起重机钢结构负责载荷支承；起重机机构负责动作运转；起重机机构动作的起动、运转、换向和停止等均由电气或液压控制系统来完成，为了起重机运转动作能平稳、准确、安全可靠是离不开电气有效的传动、控制与保护。
起重机对电器传动的要求有：调速、平稳、或快速起制动、纠偏、同步保持、机构间的动作协调、吊重止摆等。其中调速常作为重要要求。一般起重机的调速性能是较差的，当需要准确停车时，司机只能采取“点车”的操纵方法，如果“点车”次数很多，不但增加了司机的劳动强度，而且由于电器接电次数和电动机起动次数增加，而使电器、电动机工作年限大为缩短，事故增多，维修量增大。
有的起重机对准确停车要求较高，必须实行调速才能满足停准要求。有的起重机要采用程序控制、数控、遥控等，这些技术的应用，往往必须在实现了调速要求后，才有可能。

人们常说计划赶不上变化，起重机厂家在设计与研发起重机时考虑过各种各样的故障及各种不良因素，并加以改良与完善；但是我们在拿到起重机使用时却还是会出现各种各样的问题与故障。
比如我们正在使用起重机进行吊取货物，突然起重机失灵，这样对于起重设备安全性，我们难道不引起重视么？如果没有解决应对起重机失灵或其他因素的办法的话，会很容易出现起重机损坏，起重机控制器甚至导致发生中大的安全事故。
那么我们在起重机突然失灵时该如何解决呢？
一：操作失误
停车时控制器没有正确地停到零位。这时制动器电磁铁没有断电，起重机并没有停车。但司机误认为己经“停车“，所以把这时发生的负荷迅速下降的现象认为是制动器失灵了。
操纵控制器手柄方法的不正确是造成这种情况的根本原因，缺乏实际操作经验的司机，不容易迅速找到发生这种情况的原因。因为在进行点车或反车操作后，发生制动器“假失灵“的原因已经被消除了。
二、接触器故障
具有两级反接制动的PQR6402控制屏的下降接触器发生不能闭合的故障时，在由反接制动级转换到再生下降级时，由于制动接触器是闭合的(制动器松闸)，而电动机并不通电，所以吊钩就会自由坠落。
遇到这种情况要立即停车。这种吊钩自由坠落的情况，通常也叫制动器“假失灵”。但是它发生在控制器位于再生下降位置，控制器扳回零位后，失灵情况就不存在了。
三、制动器失灵
制动器突然失灵后，应立即进行一次点车或反车操作。点车和反车操作后，如果失效情况继续存在，就应根据物件当时所处的情况，采取机动有效的应急措施，并发出警告信号。
如果工作物接近地面，落下去也没有什么危险，就应把制动器扳到下降的一挡，用正常操作方法，把所需物件放下去。不允许让其自由坠落。

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