广州市南沙区万顷沙，环氧沥青环氧煤沥青漆环氧沥青防腐漆广州市南沙区万顷沙，环氧沥青环氧煤沥青漆环氧沥青防腐漆
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环氧沥青防腐漆环氧沥青防腐漆是一种可以防腐、成膜厚的沥青材料，吸水率低，耐水性好。
环氧沥青漆的特点:
1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
环氧沥青漆环氧沥青漆是由、煤焦沥青、溶剂固化剂等组成的双组份漆。名称环氧沥青漆
组成由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂等组成的双组份漆。
特性具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能。
用途可用于油舱、地下管道、水下设施等。
技术要求项目 | 指标 |
在容器中的状态 | 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态。 |
混合性 | 能均匀混合 |
施工性能 | 喷涂无障碍 |
干燥时间h(实干)≤ | 24 |
涂膜外观 | 涂膜外观正常 |
适用期h≥ | 3(25℃) |
耐弯曲性mm≤ | 10 |
耐冲击性cm≥ | 30 |
不挥发物含量%≥ | 50 |
1、前道表面应无油污、水份、灰尘等。
2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时漆膜不固化，不宜涂装。
3、甲组份充分搅匀后，搅拌下按配比将乙组份倒入甲组份中，充分混合均匀，静置熟化30min后，视涂装方法，用配套稀释剂，调至施工粘度。
4、刷涂、滚涂或无气喷涂。
5、适用期:6h(25℃)
6、复涂间隔:
底材温度℃ | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
最短间隔h | 48 | 24 | 12 |
7、推荐漆膜厚度:120-150um.
环氧煤沥青防腐漆该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。特性及用途该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。
适用于输油、输气、，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。
技术指标项 目 | 指 标 | 项 目 | 指 标 |
外观 | 黑 | (划圈法)级 | 1 - 2 |
粘度(涂- 4 粘度。秒 | > 40 | 柔韧性(mm) | 1 |
干燥时间:(h) | < 2 | 耐 3% 盐水 | 72h 无变化 |
(1):涂装前须将基铁表面处理 Sa2.5 级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
(2):涂料配比为:甲组分(基料)、乙组分(固化剂) = 20kg ( 20kg/ 桶) : 1 公斤固化剂(或按厂家告知的比例配比施工)。
(3):施工配比方法为:将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化 30 分钟，即可进行涂装。
(4):此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(5):阴雨天或相对湿度大于 75% 时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位 , 建议多道涂刷。
(6):产品应存放在阴凉干燥处，施工现场避免日光直接照射， 隔绝火源，远离热源。
(7):有效贮存期为十二个月。
环氧沥青漆的特点:
1、互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高。
2、防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3、一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
环氧沥青漆环氧沥青漆是由、煤焦沥青、溶剂固化剂等组成的双组份漆。名称环氧沥青漆
组成由环氧树脂、煤焦沥青、溶剂等组成的双组份漆。
特性具有优异的耐海水、耐原油及良好的耐化学药品性和防锈性能。
用途可用于油舱、地下管道、水下设施等。
技术要求项目 | 指标 |
在容器中的状态 | 搅拌混合后，无硬块，呈均匀状态。 |
混合性 | 能均匀混合 |
施工性能 | 喷涂无障碍 |
干燥时间h(实干)≤ | 24 |
涂膜外观 | 涂膜外观正常 |
适用期h≥ | 3(25℃) |
耐弯曲性mm≤ | 10 |
耐冲击性cm≥ | 30 |
不挥发物含量%≥ | 50 |
1、前道表面应无油污、水份、灰尘等。
2、底材温度须高于露点3℃以上，当底材温度低于5℃时漆膜不固化，不宜涂装。
3、甲组份充分搅匀后，搅拌下按配比将乙组份倒入甲组份中，充分混合均匀，静置熟化30min后，视涂装方法，用配套稀释剂，调至施工粘度。
4、刷涂、滚涂或无气喷涂。
5、适用期:6h(25℃)
6、复涂间隔:
底材温度℃ | 5-10 | 15-20 | 25-30 |
最短间隔h | 48 | 24 | 12 |
7、推荐漆膜厚度:120-150um.
环氧煤沥青防腐漆该产品是由环氧树脂、煤焦油沥青、防锈颜料、助剂、改性胺配制而成。产品具有干燥迅速，附着力好、柔韧性好，双组分包装、施工方便。具有耐酸、耐碱、耐盐、耐水、耐油等特点。特性及用途该漆综合了环氧树脂的机械强度高、粘接力大、耐化学介质浸蚀和沥青的耐水、抗微生物、抗植物根系的特点，是一种高性能的防腐绝缘涂料，该产品有良好的耐化学药品性、耐水性。
适用于输油、输气、，自来水、煤气、管道、炼油厂、化工厂、污水处理厂的设备和管道的防腐，亦可作为海洋石油钻井平台及船舶水下部的防腐及矿山、井下设施的防腐。
技术指标项 目 | 指 标 | 项 目 | 指 标 |
外观 | 黑 | (划圈法)级 | 1 - 2 |
粘度(涂- 4 粘度。秒 | > 40 | 柔韧性(mm) | 1 |
干燥时间:(h) | < 2 | 耐 3% 盐水 | 72h 无变化 |
(1):涂装前须将基铁表面处理 Sa2.5 级，施工中严禁带入水份、灰尘、油污以保证涂刷质量。
(2):涂料配比为:甲组分(基料)、乙组分(固化剂) = 20kg ( 20kg/ 桶) : 1 公斤固化剂(或按厂家告知的比例配比施工)。
(3):施工配比方法为:将甲组分大口打开，将乙组分加入甲组分内，充分搅拌均匀。熟化 30 分钟，即可进行涂装。
(4):此材料要求随配随用，配比后的涂料须在六小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
(5):阴雨天或相对湿度大于 75% 时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位 , 建议多道涂刷。
(6):产品应存放在阴凉干燥处，施工现场避免日光直接照射， 隔绝火源，远离热源。
(7):有效贮存期为十二个月。
