长时间正常运行是考验设备和催化剂的办法，催化剂累计正常运行670天（16000小时），环保分析平均净化率98.5%，白色产品产品的涂装线产品质量正常。这说明VOCs处理热能回用系统，反映了设备设计、制作、催化剂到设备日常管理的合理性。

VOCs气体进入催化剂前加热到380oC左右，由于VOCs在催化氧化过程的放热，催化剂出口温度在450oC左右，燃烧后的热气体，通过热交换器，然后大部分返回到涂装线，热能充分利用，可以大幅度减少涂装线的能量消耗。

在使用催化燃烧法时，除应注意直接燃烧法中的浓度、成分等问题外，还应注意催化剂活性的衰减问题。催化燃烧法在处理废气的可燃性物质中，在较低温度下处理是优点，但难点是注意催化剂的中毒。对于催化剂的中毒，在催化氧化法的场合,从广义来讲，以下的物质均能阻碍催化剂的活性作用。催化剂中毒：在水银、铅、锡等的金属蒸气和磷、磷化物、砷等存在，随着使用时间的增加，这些物质覆盖在催化剂表而，催化剂将失掉活性。这类中毒情况催化剂需经处理。活性衰退：卤素（氟、氯、溴和碘）和多量的水蒸气存在时，催化剂活性暂时衰退，当这些物质不存在时，其活性短期内就能恢复。其次，尘埃、金属锈、煤灰、硅、有机金属化合物等被覆盖在催化剂表面上，影响废气中的可燃物与催化剂表面接触，从而使活性降低。可用中性洗涤剂清洗，或烧掉被覆盖物，当用以上方法反复进行处理，其活性还不能恢复时，该催化剂进行处理。