当定量包装机进入自动运行状态后，称重控制系统打开给料门开始加料，该给料装置为快、中、慢三级给料方式；当物料重量达到快给料设定值时，停止快给料，保持中给料；当物料重量达到快给料设定值时，停止中给料，保持慢给料；当物料重量达到最终设定值时，关闭给料门，完成动态称重过程；此时系统检测夹袋装置是否处于预定状态，当包装袋已夹紧后，系统发出控制信号打开称量斗卸料门，物料进入包装袋中，物料放完后自动关闭称量斗的卸料门；卸空物料后松开夹袋装置，包装袋自动落下；包装袋落下后进行缝包并输送到下一工位。如此循环往复自动运行。

大米连续封口机 全自动灌装机生产线采用振动加自流的下料结构，采用先进的数字变频技术、采样处理技术、抗干扰技术，并实现误差自动补偿和修正

适用范围：煤矿（煤炭、煤块）、钢铁、矿业、建材、港口、金属颗粒、塑料颗粒、油脂、化工、轻工等行业的颗粒状物料的定量包装(有腐蚀性的物料、包装秤采用不锈钢材料制成）。

结构组成：主要由物料进口、给料结构（闸门）、称量斗、夹带结构、机架、吸风口、气动系统、传感器、控制箱、输送和封包机构等组成

定量包装机的维护与保养：

1、大米连续封口机 全自动灌装机生产线应在温度-10℃—50℃，相对湿度不大于85%，周围空气中无腐蚀性气体，无粉尘、无爆炸性危险的环境中使用。像打包机和收缩机一样，包装机也为三相380V电源。

2、经常检查包装机零部件是否完好，比如为真空包装机确保真空泵正常工作，真空泵电机不允许反转。应经常检查油 茶叶三维透明膜包装机位，正常油位为油窗的1/2-3/4处（不能超过），当真空泵中有水分或油颜色变黑时，此时应更换新油（一般连续工作一两个月更换一次，用1#真空**或30#**、**也可以）。

3、杂质过滤器应该经常拆洗（一般1-2个月清洗一次，如包装碎片状物体应缩短清洗时间）。

4、连续工作2-3个月应打开后盖30对滑动部位及开关碰块加润滑油，对加热棒上的各连接活动处应视使用情况加油润滑。