近年来，景区建设不断发展，出现了很多新工艺、新材料、新技术，介绍的彩色透水混凝土路面既是其中一种。本文通过介绍彩色透水混凝土路面的物理组成及特性，施工工艺特点，从监理角度论述了彩色透水混凝土施工需要注意的问题。
彩色透水混凝土路面具有良好的透水性，下雨时能较快消除道路、广场的积水现象，同时又拥有系列彩色配置，具有装饰性，改变了混凝土在人们心中灰暗、呆板的印象，和景区内的绿化、桥梁、小品等融为一体，整体效果非常协调。
1 材料组成和物理性能
彩色透水混凝土是一种新型绿色建材，由透水混凝土专用胶结剂、碎石、水组成。
1.1 胶结剂
彩色透水混凝土专用胶结剂，是以高强度等级的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的粉状料，并可按用户要求加入无机耐候颜料，使其和碎石、按一定比例混合后，组成不同色彩的透水混凝土面层。
1.2 碎石
透水混凝土用的碎石应采用二级品标准的高石。碎石颗粒也有一定的要求，按其大小范围分1#、2#、3#三号。
1.3 水
普通自来水即可用。未经过滤的混浊地下水或使用过的不洁水，不能利用。
1.4 彩色透水混凝土的物理力学性能指标
彩色透水混凝土（透水地坪）物理力学性能参数如下：
空隙率：约20%
相对密度：约2.0
透水系数：大于2MM/秒
28天抗折强度：大于4.5MPa
28天抗压强度：大于25MPa
混合比：每50公斤透水地坪料加2.2公斤水
适用范围：市政步道、园林小路、城市广场、高档住宅小区、停车场、商务办公大楼、户外运动场所（羽毛球场馆、篮球场馆等）。
2 施工工艺
2.1 立模
施工人员按设计要求进行分隔立模及区域立模工作，立模中须注意高度、垂直度、犯水坡度等的问题。
2.2 搅拌
根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌机械进行搅拌，搅拌时按物料的规定比例及投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌30秒后，使其初步混合，再将规定量的水分2～3次加入继续进行搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。
搅拌注意事项：
施工现场须专人负责物料的配比。配合比根据项目的不同地点、环境、承载要求以及图案、色彩的要求而进行针对性的设计及应用。
严格控制水灰比，即控制水的加入量，水在搅拌中分2-3次加入，不准许一次性加入。
为使物料搅拌均匀，适当延长机械搅拌时间，但不宜过长。
2.3 运输
透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混合物的运输时间，运输一般控制在10分钟以内，运输过程中不要停留，手推车必须平稳。
2.4 摊铺、浇筑成型
透水混凝土属于干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时，对于景区道路，大面积施工采用分块隔仓式进行摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然后用平板振动器（厚度厚的用平板振动器）或人工捣实。最后用抹合不能有的明水。
浇筑注意事项：
松铺系数即为物料摊铺高度高于实际高度的比，按透水混凝土的干湿度，一般采用1.1-1.15之间。
平板振动器震动时间不能过长，防止过于密实，可出现离析现象。
因透水混凝土其空隙率大，水份散失快，当天气温度高于35℃时，施工时间应避开中午，适合在早晚进行施工。
2.5 养护
透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊结束后，经检验标高、平整度均达到要求后要即时养护。当气温较高时，为减少水分蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，以保持水分，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土表面，应直接从上往下淋水。透水混凝土湿养时间不少于7D。
2.6 涂覆透明封闭剂
待表面混凝土成型干燥后在3D左右，涂刷透明封闭剂，增强耐久性和美观性。要防止涂覆时间拖后会使透水混凝土空隙受污而堵塞空隙。
3 监理控制要点 3.1 应要求施工单位了解和分析工程项目特点
掌握施工工艺，制定出切实可行的施工方案，遵守有关操作规则，项目部要对操作人员进行技术交底和培训。
3.2 要检查施工单位的施工准备工作
露骨料是在透水混凝土技术上的发展和改进，露骨料透水混凝土是由骨料、高标号水泥、、、强化剂、及水等拌制而成的一种多孔，透水混凝土由粗骨料表面包覆一薄层浆料相互粘结而成孔穴均匀分部的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，露骨料透水混凝土研究开发越来越受重视。是以胶结料为粘合材料，将一定粒级的骨料粘合在一起形成多孔型铺面，以透水混凝土为基层，构成的一种透水铺装地面。其特点是运用天然石头自身的色彩、形状以及永远润湿的光泽效果，使面层骨料实现自然的非人工雕琢的自然铺面效果。
