燃烧过程 　催化燃烧过程是在催化燃烧装置中进行的（见图）。有机废气先通过热交换器预热到200～400℃，再进入燃烧室，通过催化剂床时，的分子和混合气体中的氧分子分别被吸附在催化剂的表面而活化。由于表面吸附降低了反应的活化能，与氧分子在较低的温度下迅速氧化，产生二氧化碳和水。 　　催化剂 　催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。对催化剂的要求是：活性高,特别要低温活性好,以便在尽可能低的温度下开始反应。燃烧反应是放热反应，释放出大量的热可使催化剂的表面达到 500～1000℃的高温，而催化剂容易因熔融而降低活性，所以要求催化剂能耐高温。
　　作催化燃烧用的催化剂可分为:①贵金属类:铂、钯、钌等。有很高的氧化活性和易回收等优点，虽然存在着资源稀少、价格昂贵和耐中毒性差等缺点，但仍然是采用的主要催化剂。②非贵金属类：主要是过渡族元素的氧化物以及的氧化物。单组分的氧化物，如氧化铜(CuO)和氧化镍(NIO)等。单组分氧化物耐热性差，活性低，致使应用受到限制。以后改用两种以上的金属氧化物的混合物，如－氧化铜 (3:2)的复合物，－复合物，氧化铜－复合物，钴、锰的尖晶石型复合物，铜、锰、镍、锌的铬酸盐等。复合氧化物虽可改善某些催化性能，但氧化活性仍不及贵金属。此外，还有金属硫化物如钍、镍、钼、钴的硫化物。这类催化剂一般只适用于含硫的的催化燃烧,使用温度限于300～400℃，高温时易分解。
　　催化剂的活性物质，一般都涂在载体上，所以它的形状也依载体而异。载体有γ-制成的球体、圆柱体和各种异形体，有用表面覆盖活性氧化铝薄膜的多孔陶瓷蜂窝体，也有用耐热合金丝制成的膨体球和金属波纹板等。载体可减少催化剂的用量，起支撑作用。它应具有比表面积大、耐高温、机械强度大和流体阻力小等特性