该机采用国际先进的双螺杆挤压技术，结合公司多年来膨化技术研究的经验，为适应食品及相关行业的需求而设计制造的新型膨化食品设备。系列双螺杆机由供料系统，挤压系统，旋切系统，加热系统，传动系统，控制系统组成。 

江米条生产线采用先进的膨化挤压技术，通过变换模具和改变生产工艺，使操作人员更易、更好的生产出市场行的小食品，满足市场的需求。该生产线占地面积小，配置灵活，易操作，适应性强，深受业内人士好评。

一、江米条成型机，江米条生产线，江米条加工设备工艺流程：
   原料配制→拌粉→膨化机→提升→自动油炸→调味→包装

二、设备配置：拌粉机→膨化机→提升机→自动油炸机→八角筒→包装机

三、江米条设备生产线参数：

四、适用原料范围广： 面粉、大米、玉米、谷物、淀粉等粉状物均可。

五、膨化江米条生产线工艺组成：

1、拌粉机：将主料面粉单独或者添加添加剂，混合一定量的水分充分混合均匀。

2、膨化机：通过挤压膨化生产出长条状、片状等形状的产品，更换模具可以宽窄厚薄不等的产品。

4、提升机：输送产品。

5、自动油炸锅：有烧煤炸锅和电炸锅两种，可根据具体情况选择性购买。

6、调味线：有八角筒、圆筒、提升单滚筒、双滚筒调味线，油炸后在筒内喷洒香精料。

设备质量控制：

1. 设备前期设计控制

技术人员根据客户厂房、电力、地点等实际情况及要求，结合设备试验情况进行科学合理的设计。

2. 零配件选购标准

零配件供货商，对供方产品严格筛选，选购同行业质优价廉厂家。在保证质量的前提，降低设备制造成本，真正让客户采购性价满意的设备。对于同一品种的外协件，最少保证三家供货商，真正做到优胜劣汰选购。

3. 生产控制

销售部接到订单以后，提交技术部，技术部根据订单详情出设备对应的CAD图纸。生产部门根据CAD图纸技术文件安排个相关部分采购生产加工。

4. 设备及零配件验收

   ► 有专职质量控制人员对外购及外协件进行批量抽检.对于关键及精密的零配件做到100%质量检验。

   ► 对于自制件必须进行加工人员自检、互检、总检，全部合格方可投入使用。

   ► 成品设备安装完毕后，有售后技术人员验收。现场设备空载运转半小时以上，无故障后，方可加载现场调试。确保每台设备都符合出厂条件，并出具设备合格证。

公司售后服务承诺

1. 公司售后服务人员可以提供相关产品的配料及产品基础配方。

2. 现场培训需方相关人员设备操作及定期如何检修。

3. 定期售后电话回访客户，帮助您解决设备使用中遇到的相关疑难问题。

4. 我公司常年向需方提供质优价廉零配件，并提供设备升级及新产品开发支持，真正让您无后顾之忧。

5. 质保期满发生的设备损坏，接到需方通知后，省内用户两天内到达维修现场。省外用户与技术人员协商，争取尽快到达现场。对于出保设备，公司会收取服务及零配件更换成本费。

6. 质保期内非人为因素造成设备损坏，公司提供免费维修。人为因素及不可抗拒因素造成的设备损坏，公司提供维修服务，但收取相关费用。