PA612  美杜邦 77G43L BK031  质量保证  价格优惠

PA的外观为透明或不透明乳白色或淡黄色的粒料，表观角质、坚硬，制品表面有光泽。 PA的吸水率比较大， 酰胺基的比例越大，吸水率越高，具体为：

PA6＞PA66＞PA610＞PA1010＞PA11＞PA12＞PA1212。PA属于自熄性塑料，燃烧时有烧焦的羊毛或指甲味。PA属中等阻隔性塑料，阻隔性随酰胺基/亚甲基的比例增大而提高，以PA6的阻隔**。PA6的O2透过系数为25～40㎝3?㎜/㎡?d?Mpa

CO2透过系数为150～200㎝3?㎜/㎡?d?Mpa

H2O透过系数为150g?㎜/㎡?d?Mpa

PA在室温下的拉伸强度和冲击强度都较高，但冲击强度不如PC和POM高。随温度和湿度的升高，拉伸强度急剧下降，而冲击强度则明显提高。玻璃纤维增强PA的强度受温度和湿度影响较小。

PA的耐疲劳性较好，仅次于POM，玻纤增强处理后还可提高50%左右。

PA的抗蠕变性较差，不适于制造精密的受力制品，但玻纤增强后可改善。

PA的耐摩擦性和耐磨损性优良，是一种常用的耐磨性塑料品种。其中，不同品种的摩擦因数相差不大，无油润滑摩擦因数仅为0.1～0.3。耐磨性以PA1010**。PA中加入二硫化钼、石墨、F4及PE等可进一步改进摩擦性和耐磨性。

PA的热变形温度都不高，一般在50～75℃。用玻璃纤维增强后可提高4倍以上，高达200℃PA的热导系数很小，仅为0.16～0.4W/M?K。PA的线膨胀系数较大，并随结晶度增大而下降。

 PA在低温和低湿条件下为极好的绝缘材料，但绝缘性能随温度和湿度的升高而极剧恶化，并以分子中含酰胺基比例大者**，例如PA6最大而PA12最小。

 PA耐化学稳定性优良，可耐大部分溶剂如醇、芳烃、酯及酮等，尤其是耐油性突出。但PA的耐酸、碱、盐性不好，可导致溶胀，危害最大的无机盐为氯化锌。PA可溶于甲酸及酚类化合物。

PA的耐光性不好，在阳光下强度很快下降并变脆，因此不可用于户外。

PA有明显的熔点，且熔点高，熔程较窄，因此加工温度较高，PA6为220～300℃，PA66为260～320℃。

PA的熔体粘度低，流动性好，熔体粘度对温度和剪切速率都较敏感。但其流体特性接近牛顿流体，即对温度的敏感性较大。

PA的热稳定性较差，热降解倾向严重，应加入二苯胺改善，并严格控制温度。

PA成型时有结晶产生，成型收缩较大；结晶度高低受加工条件的影响较大。

PA吸水率比较大，加工前必须干燥，使含水量小于0.1%。干燥条件为100～110℃，时间10～12小时。

PA制品成型后需进行调湿处理，以降低吸水对性能的影响，提高尺寸稳定性。

PA在加工中易产生内应力，应进行退火处理。

PA可用注塑、挤出及吹塑等方法成型。

缺陷处理
尼龙612制品常见缺陷与处理
　　尼龙612的注塑压力不稳定
　　一般这种情况同注塑机的射咀孔过小有关，因为射咀是同模具长期接触的，模具温度很低20-90 ℃，射咀温度240-280 ℃，他们之间存在温差难免会发生热交换，当射咀的温度降到尼龙的熔点以下时，射咀孔被冻结，在下次注射时得大的压力冲开，造成压力损失产生*注，但这时加大注塑压力后，生产几模后又会涨模。从现象看是注塑机注塑不稳定，其实是射咀孔过小，加大射咀孔这个现象就会消失。
尼龙612制品加工时产生的波浪形流痕解决方法：
　　产生机理是胶料在模腔内流速过慢，冻结后的胶料没有办法贴紧模具。
　　解决方法：
　　1、提高注射速度
　　2、提高模具温度
　　3、提高料筒温度
　　4、适当增加射咀孔径或浇口
　　尼龙612制品加工时产生的银丝解决方法：
　　产生机理是塑化好的料中有气体，在注射时气体在模具表面被强行压出，在制品表面出现白色的丝纹。
　　解决方法：
　　1、检查是否原料潮湿或混入其他原料
　　2、检查原料是否在料筒中分解（料筒温
　　度过高，螺杆转速过快）
　　3、检查射咀孔是否过小
　　4、检查是否模温过低
　　5、模具排气不良
　　6、浇口尺寸是否过小
　　7、背压过低，再生料应用过多
尼龙612制品加工时产生的熔接痕解决方法：
　　产生机理是在流动末端胶料温度很低结合性较差压力传递弱，这样使两股料流结合不紧密。
　　解决方法：
　　1、提高注射压力、速度
　　2、提高模温
　　3、提高料温
　　4、改善模具
尼龙612制品加工时产生的排气、缩孔的解决方法：
　　产生机理是制品*注或缩水。
　　如果是用注塑方法解决
　　如果是缩水用缩水的方法解决
尼龙612制品加工时产生的焦斑的解决方法：
　　产生机理是注射时胶料高速占领模腔当模腔内的气体来不及排除时，这部分气体被压缩，气体压缩后升温把制品烧焦
　　解决方法：
　　1、降低注塑速度或压力
　　2、降低熔体温度
　　3、改善模具排气
　　4、减小合模力
　　5、增大射咀孔径

尼龙612制品加工时产生的脱模不良解决方法：
　　1、模温控制不当，使各部收缩不均造成包模力不均。
　　2、制品内注射残余应力大，使其产生大的包模力致使脱模困难。
　　解决此问题的方法：
　　1、降低注射、保压压力；
　　2、降低注射、保压时间
　　3、提高或降低料温。
　　4、提高或降低模温。
　　5、检查模具拔模斜度
　　尼龙612制品加工时产生的翘曲变形解决方法：
　　产生机理是制品内应力过大、制品收缩不均。
　　制品内应力过大：
　　1、降低注射压力，降低注射时间，降低保压压力，降低保压时间
　　2、提高料温，提高模具温度。
　　制品收缩不均：
　　1、降低料温，降低模具温度，提高冷却时间。
　　2、提高注射压力，提高注射时间，提高保压压力，提高保压时间。
　　其他原因：1、浇口位置设定不合理
　　2、制品壁厚设置不合理
　　3、模具结构设置不合理
　　尼龙612制品加工时产生的喷嘴流涎解决方法：
　　这个问题是在生产尼龙经常遇到的问题。
　　主要解决方法：
　　1、加大后抽胶。
　　2、降低料温、降低喷嘴温度。
　　3、原料干燥不充分。
　　4、加弹弓射咀
　　尼龙612制品加工时产生的塑化不良解决方法：
　　1、背压过低
　　2、料筒温度过低
　　3、螺杆转速过快

　　4、成型周期太短

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我公司长期提供美国杜邦以下牌号：

美国杜邦尼龙612系列：
Zytel   151 NC010 
Zytel   151L NC010 
Zytel   153HSL NC010 
Zytel   157HSL BK010 
Zytel   158 NC010 
Zytel   158L NC010
Zytel   77G33L BK031 
Zytel   77G33L NC010 
Zytel   77G43L BK031 
Zytel   77G43L NC010 
Zytel   FE3734 NC010 
Zytel   FE5382 BK276 
Zytel   FG151L NC010 
Zytel   FG77G33L NC010 
Zytel   LC6200 BK385 
Zytel   LC6210 BK010 
Zytel   LC6601 BK551 
Zytel   LC6601 NC010 
Zytel   SC315 NC010