低压铸造机简介

在一般的低压铸造设备中，使用的是合型机构即采用单油缸进行合模，单油缸在工作过程中，载荷分布不均匀，需要加大油缸底板的厚度，因为低压铸造机保压冷却时间比较多，传统的电机油泵组合功率损耗大，为了减少以上缺点，1、本机采用两个液压缸，从而避免了其工作过程中因载荷分布不均，造成的产品质量降低；2、采用进口伺服电机油泵组合大大降低能耗，降低使用成本。

 低压铸造机该机采用了PC 电气控制，可控硅炉温控制，微机控制液面加压装置，大流量插装阀集成液压系统等先进的控制方法。在低压铸造机的系列化设计中，针对其他厂家生产的低压铸造机经常发生故障的部位不断加以改进。如 1、抽芯机构的水平油缸安装位置不妥，造成受力不合理，水平油缸仅靠其底座用螺栓固定，缸体前后无依托支撑。开合边模时油缸施力很大( 65 kN ~120 kN) , 推拉的反作用力常把油缸底座撬裂。另外，油缸刚性欠佳也影响到边模的合型精度以及边模运动的稳定性。2、是为了防止动模板在高温的生产环境下，热膨胀变形的防护装置，共八件，每件上有三个螺钉孔，两个锥销孔，在装配过程中与动模板配合。由于设计中压板与导向套配合的精度要求高，及安装位置的限制，钻孔和攻丝都很困难，成了装配中的难题，经常需要返修。但在实际应用中，通过检测，由于对模具的冷却，采用了双介质(水和压缩空气)六通道冷却，所以这种装置并没有起到作用。针对这些问题，我们在改进设计中以简化结构、增强工作可靠性为目的，从而解决了液压系统对动模板运动的影响，对合型机构做一定的处理。