反击式破碎机主要是用于矿山行业中进行石料破碎。传统的反击式破碎机出料的粒度不可以随意的进行调节，现在用户的要求越来越高，为了能够满足用户的要求，破碎机厂家的技术部齐心协力一起将反击式破碎机的出料调节装置进行调制，来满足用户的不同要求。
反击式破碎机调节装置有楔块式，垫板式和液压式等，一般采用楔块式，由前后两块楔块组成，前楔块可前后移动，顶住后推板；后楔块为调节楔，可上下移动，两楔块的斜面倒向贴合，由螺杆使后楔块上下移动而调节出料口大小。这样的装置设置方便快捷，并且生高效节能，整体的运行成本低，经济收益见效快。
反击式破碎机常见的故障有很多种，所以排除方法也有所不同。现提供以下四种常见故障排除方法：
一、如发现破碎机(反击式破碎机)振动异常：
1、说明物料过大，可以检查一下进料尺寸。
2、磨损不均，说明反击锤头需要更换，
3、转子不平衡，需调整，
4、基础处理不当，需检查地脚螺栓并加固。
二、如发现破碎机(反击式破碎机)轴承发热：
1、说明轴承缺油，需及时加油，当然加油过多也会使轴承发热，加油时一定要检查油位，
2、轴承损坏，要及时更换轴承，
3、上盖过紧，要调节好螺栓，松紧适度为宜。
三、如发现破碎机(反击破碎机)出料粒度过大：
1、说明锤头磨损，需将锤头调闲或更换，
2、锤头与反击板的间隙过大，一般调整为15-20mm，
3、进料粒度过大也会影响出料粒度。
四、如现在破碎机皮带翻转：
1、说明皮带磨损，需更换三角带，
2、因为皮带输装配的问题，需将皮带轮调整在同一平面上，
3、一定要注意三角带本身质量。
反击式破碎机现在广泛应用于高速公路、水库、高速铁路、机场、建筑、矿山等，其良好的破碎比深受广大客户称赞，然而由于不正确的安装与使用操作，致使其寿命减少，那么该如何克服这样的问题呢?
机器安装：
1.反击式破碎机泵带有振动性工作的机组，在安装时和试车前均应紧固好所有的紧固件，在生产运转中也应定期检查，随时紧固。
2.安装中应注意反击破旋向(在带轮上标有旋向箭头)不可逆转。
3.把放击破电动机安装好后，应根据安装情况，配备传动带防护罩。
4.反击板与板锤的间隙应按工作需要逐渐调小，调整后应用手转动转子数转，检查有无撞击。调整完毕后，应锁紧套筒螺母，防止反击板受振动后螺母松动而逐渐下降与板锤相碰撞，造成事故。
5.由于反击式破碎机(反击破)的出料口在下部，安装高度以及如何与进料、出料装置配合，均应在系统设计中考虑好。
调试：
1.转子在出厂前已经通过平衡处理，用户一般不需要再作平衡试验，在更换锤头及转子部件时，应作平衡配置。
2.主机安装应调平衡，主轴水平度误差小于1mm/m，主从动轮在同一平面内，调整皮带松紧适度，固定电动机。
3.检查各部件安装位置是否移动、变形、锁紧所有螺栓,检查密封是否良好。
4.检查电器箱接线及紧固情况，调整延时继电器及过载保护器，接通电路，试验电机转向,选择合适规格的保险丝。
5.检查液压系统动作是否可靠，有无渗漏现象。
6.清除反击式破碎机内异物，用手搬动转子，检查有无磨擦、碰撞。
