随着我国近些年来高速公路、铁路、水利等民生项目的共同发力，矿山市场的带动让反击破的销售也进入到一个良好的发展时期。基础设施建设和矿山机械设备息息相关，那么究竟该如何选择反击式破碎机呢，反击式破碎机在破碎技术上有何优势呢？

1、可以有效处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料的粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

2、反击破碎机既适用于软的物料又适用于硬度非常大的物料
反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。相对于锤式破碎机(锤头呈悬垂状态)，反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。


3、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广


反击式碎石机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。而锤式破碎机调节出料粒度只能通过更换底部筛板实现。


4、易损件的磨损比锤式破碎机小、金属利用率高


反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。当转子速度正常时，进料会落至板锤表面(打击面)，板锤的背面和侧面均不被磨损。即便是迎向物料这一面的磨损也很少。而且底部研磨棒也很容易更换。反击式破碎机板锤的金属利用率45%—48%。而锤式破碎机锤头呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，锤头的金属利用率仅达25%左右。而且转子体本身也可能受到磨损。锤式破碎机底部筛板受磨损影响严重，隔栅要全部换掉，且更换筛板的工作也比较复杂。


5、备件更换简便、维护费用相应减少


反击式破碎机底部研磨腔研磨棒的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。而锤式破碎机锤头多达100多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。底部筛板更换也极极其麻烦。


反击式破碎机利用反击衬板和板锤之间的相互作用来破碎石料，主要由拉杆装置、前后感机架、反击衬板、主轴、板锤、压紧板、锁紧块、转子架等部件组成，反击破适用于二级破碎，随着转子的不断旋转，进入破碎腔的石料首先撞击到转动的锤头上，之后被高速反击到反击板上得到再次被破碎，已破碎合格的石料从下料口排出。


反击式破碎机给许多人第一感觉就是普通的碎石机，没什么特别的，但当你了解之后就会觉得它远比你想象的更强大；




强大的功能：整机实现破碎、制砂双合一，更高效、更便捷，反击式破碎机可对石灰石、石英石、花岗岩、卵石、矿渣、建筑废料等物料进行粗碎、中碎、细碎加工，可结合车载装置形成反击式移动破碎站，此装置可随时移动，目前比较常用。


强大的结构：从结构上来看，反击式破碎机除了必要的破碎件、调整装置、安全装置之外，还配置了齐全的除尘、除噪装置，与其他设备协同作业时，还可配置先进的喷淋装置，极大降低了生产的粉尘、噪音污染，另配置液压保护装置大大提升了生产的安全性。




强大的寿命：反击式破碎机寿命更长，源于耐磨材料和先进润滑工艺的引入，反击式破碎机采用优质合金钢制成易损件，特别是反击衬板和板锤，采用先进的液压润滑和保护装置，实现无污染润滑，确保润滑件功能不受损、寿命更长。


强大的适应能力：反击式破碎机可与其他设备一起组成成套碎石生产线，常见于各类地形复杂或单一的矿区、公路、铁路、桥梁等加工场地，对于各类石头和作业环境的适应能力都非常强，它远比你想象的更强大。


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