西安博纯仪器水泥窑尾、煤粉仓气体在线分析仪（氧气、一氧化碳）水泥窑尾、煤粉仓气体在线分析仪系统水泥窑尾一氧化碳、氧气分析仪；水泥气体在线分析监测系统、窑尾气体分析系统、煤粉仓气体在线分析仪、一级筒气体在线分析仪、烟气在线监测系统、烟气在线分析.

气体分析仪PUE-1000水泥窑尾、煤粉仓气体在线分析系统是一种安全可靠、取样真实、响应快、分析精度高的密闭电石炉尾气分析系统设计方案。西安博纯仪器有限公司在同行业具有很强的影响力，过程分析系统及取样预处理技术在冶金、焦化、水泥、化工、石化、环保等行业业绩显著，在线连续可靠应用共性的关键技术，经过多年攻关取得了重大的突破，有效解决了高粉尘（2000g/Nm3）、高温（小于1300℃）、高湿度、高粘度等恶劣工况条件下取样预处理的难题，并得到实际应用，得到用户的一致好评。

水泥窑在线分析系统是通过在线连续抽取、处理和分析水泥窑设备各个测点烟气的O2、CO、NOx和SO2的含量，实时监测水泥窑的设备运行状况及回转窑内的煅烧状况以窑内燃烧产生的窑尾烟气中含有的CO、O2、NOx、SO2等主要成分为例，其生成与控制如下。

1、CO CO的氧化反应是燃烧过程不完全生成的，CO氧化速度取决于温度。为控制CO的最低含量，应通过增加风量使燃料完全燃烧，减少CO含量；为了避免过度通风，也可以降低喂煤量

2、O2 O2含量取决于具体操作条件。确定O2含量的原则是熟料质量、耐火材料保护及回转窑壳体温度。控制含量，可通过调节燃料量、风量调节，或者只调节风机，控制窑尾温度。

3、NOx其含量组成分为：NO94%，NO25%,N2O1%。在窑中产生的NOx与下列因素有关：火焰温度、火焰形状、燃料类型、O2过剩系数、烧成带气停留时间、物料温度、烧成带物料停留时间等。

4、SOx其生成主要取决于燃料中硫的含量、生料中的黄铁矿、燃烧区域中的O2含量等水泥回转窑内的煅烧情况直接关系到水泥熟料的产量、质量，原燃料的消耗和综合成本。如果窑内煅烧温度过高，不仅会大量消耗燃煤，甚至还会损害窑衬；如果煅烧温度过低，就会造成熟料的夹生料，严重影响水泥熟料质量。

   通过窑尾气体分析提供的分析数据，可以帮助操作人员实时了解窑内的煅烧状况和燃煤的完全燃烧状况，实现优化控制，提高水泥生产装置的操作、控制水平，真正达到节能高效的目的。

水泥窑工艺过程的主要测点及分析参数表