电熔α-β刚玉砖广泛用于轻工、建材、电子等玻璃窑炉，是一种优质电熔耐火材料。其在抗玻璃侵蚀、抗发泡、抗结石等方面性能良好，尤其对玻璃液污染很小，因此常用于玻璃熔窑澄清部、工作池、流道、料道等玻璃成型部位。


电熔α-β刚玉砖以高纯煅烧氧化铝（95%以上）和少量外加剂为原料，配料后投入三相电弧炉中，经2300℃以上高温熔炼后浇铸到特制铸型中，再经保温退火取出。取出的毛坯砖经精加工、预组装、检验后成为符合客户需求的制品砖。


电熔耐火材料由高温熔液浇铸而成，熔液在冷凝过程中会收缩，在砖内部形成缩孔，使用时需考虑缩孔位置。制造中也有多种控制缩孔部位的铸造方式。对电熔AZS而言，通常有普通浇铸（RC）、倾斜浇铸（TC）、无缩孔浇铸（VF）、准无缩孔浇铸（ENC）4种铸造方式；而电熔α-β刚玉砖整体上只有普通浇铸（RC）和无缩孔浇铸（VF）2种铸造方式。


普通浇铸（RC）是常规铸造方法，缩孔存在于浇口下部，通常用于玻璃熔窑上部结构等侵蚀较缓慢的部位。由于电熔α-β刚玉砖的整体使用温度明显低于电熔AZS，因此工作池池壁、铺面和料道砖也可选用普通浇铸产品。


无缩孔浇铸（VF）是在制造时将缩孔集中在浇口部位，冷却后将浇口切除，制成无缩孔制品；切断面上允许残留标准范围内的少量缩孔。无缩孔浇铸制品广泛用于工作池池壁、铺面、料道、通道等部位。


电熔α-β刚玉砖是以高纯度氧化铝原料在2000℃以上高温中熔融、铸造而成的氧化铝系电熔耐火材料。因Na₂O含量不同，α-氧化铝与β-氧化铝的构成比例不同，产品分为α-氧化铝质、α-β氧化铝质、β-氧化铝质三大类。


1. ZM-α（α-氧化铝质）  
由90%以上的α-氧化铝构成，高温稳定性良好。其组织结构致密、坚固，硬度较高，具有良好的抗熔渣侵蚀性能和耐磨耗性能。可用作高温隧道窑烧成带内衬砖、石墨烧成炉内衬砖等。


2. ZM-G（α-β氧化铝质）  
由各约50%的α-氧化铝和β-氧化铝构成，两者结晶交错，形成致密的组织结构，耐碱侵蚀性良好。在高温（1350℃以上）条件下耐蚀性低于AZS，但在该温度以下，其抗熔融玻璃侵蚀性能与AZS相当。因不含Fe₂O₃、TiO₂等杂质，基质玻璃相很少，与熔融玻璃接触时较少产生气泡等异物，不易污染玻璃液。因此，可作为炉材用于玻璃熔窑玻璃流出口附近的低温部位（澄清池、料道、供料道）。


3. ZM-U（β-氧化铝质）  
基本由β-氧化铝构成，具有大块平板状β-氧化铝结晶组织，结晶相互交错且较粗，气孔率在电熔耐火材料中较高，强度较低。但其抗剥落性良好，尤其对碱蒸气具有较高耐蚀性，因此用于玻璃熔窑上部结构。需注意，在碱含量较少的气氛中加热时，与SiO₂接触会反应，β-氧化铝易分解并产生体积收缩和裂纹，甚至崩裂，因此应使用于碱蒸气飞散较少的部位。


β-Al₂O₃的生成与碱含量密切相关。当Na₂O含量为5%或K₂O含量为7%时，氧化铝全部转化为β型。
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